МЕХАНИЗМ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Советский патент 1973 года по МПК B24B53/06 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть иснользовано для правки наружных и внутренних поверхностей чашечных шлифовальных кругов, в частности для правки шлифовальных кругов при обработке конических колес с круговым зубом.

Известны механизмы правки шлифовальных кругов, выполненные в виде корпуса, в котором смонтированы два алмазодержателя с закрепленной на них постоянной парой рычагов с алмазами. Алмазодержатели расположены один в другом и ось их врашения перпендикулярна оси шлифовального круга и отстоит от этой оси на расстоянии, равном плечу рычагов с алмазами. В корпусе механизма смонтированы две плунжер-рейки, жестко связанные между собой промежуточной шестерней, и два идентичных кулачка, имеюш,их две оси поворота во взаимо перпендикулярных плоскостях. Движение алмазодержателей складывается из вращательного при перемещении плунжерреек, сцепленных с зубчатыми секторами, нарезанными на алмазодержателях, и из аксиального при перемещении щариков алмазодержателей по плоскости кулачка, установленного на угол профиля шлифовального круга (плоскость кулачка повернута вокруг оси, перпендикулярной оси шлифовального круга). Для получения кривизны по профилю шлифовального круга плоскость кулачка дополнительно поворачивается вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга.

Однако в известном механизме правки траектория перемешения алмаза имеет строго постоянную величину и распределена симметрично относительно среднего положения, когда ось шарика, а значит, и вершина жестко связанного с ним алмаза при вращении алмазодержателя совпадет с плоскостью, проходящей через оси кулачков.

С целью легкого распределения траектории перемещения алмазов по углу от среднего положения алмазов и изменения самой величины перемещения алмазов для выбора наиболее оптимального варианта правки зубчатореечный механизм выполнен в виде набора сменных и съемных шестерен для обеспечения наладочной установки одного алмазодержателя относительно другого и относительно заправляемого круга.

С целью правки шлифовального круга по дуге окружности с выпуклостью или вогнутостью заданного радиуса кривизны рычаги алмазодержателей выполнены сменными с различными длинами плеч.

На фиг. 1 показан предложенный механизм правки, общий вид, и его положение относительно шлифовального круга; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 - разрез ,по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезы по профилю шлифовального круга.

В корпусе 1 механизма смонтированы алмазодержатели 2 -к. 3, ось 4 которых перпендикулярна оси 5 шлифовального круга 6. Алмазодержатель 2 несет на себе рычаг 7 с закрепленным в нем алмазом 8, который осуш,ествляет правку поверхности 9 шлифовального круга 6. Алмазодержатель 3 несет на себе сменные рычаги 10 }i 11 с алмазом 12, который осуш,ествляет правку поверхности 13 шлифовального круга 6. Алмазодержатель 2 выполнен в виде вала и имеет выступ 14, в котором установлен шарик 15. Шарик находится в контакте с установочно-поворотным кулачком 16, ось 17 которого совпадает с центром шарика 15 и пересекается с осью 4 алмазодержателей 2 и . Установочно-поворотный кулачок 16 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 17 в корпусе 1 на угол, необходимый для получения заданного профильного угла на шлифовальном круге 6. Отсчет величины поворота установочно-поворотного кулачка 16 производится по шкале 18, закрепление установочно-поворотного кулачка 16 осушествляется гайкой 19. Алмазодержатель 3, выполненный в виде втулки, имеет выступ 20, в котором установлен шарик 21, находяш.ийся в контакте с установочно-поворотным кулачком 22, ось 23 которого совпадает с центром шарика 21 и пересекается с осью 4 алмазодержателей 2 и 5. Установочно-поворотный кулачок 22 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 23 в корпусе / на угол, необходимый для получения заданного профильного угла на шлифовальном круге 6. Отсчет величины угла поворота кулачка 22 производится по шкале 24, закрепление кулачка 22 осуществляется гайкой 25. Алмазодержатели 2 и 3 через выступы 14 Е 20 и шарики 15 и 21 постоянно поджаты к кулачкам 16 и 22 пружиной 26.

Алмазодержатель 2 имеет зубчатый сектор 27, который сцеплен с зубьями 28 рейки 29. Зубья 30 рейки 29 сцеплены с шестерней вала 32. Вал 32 может вращаться в подшипниках 33 и 34. На шейке вала 32 сидит сменное колесо 35, сцепленное с центральным сменным колесом 36. Центральное сменное колесо установлено на шейке вала 37, который может поворачиваться в подшипниках 38 и 39 и и.меет зубчатый венец 40, сцепленный с зубчатыми рейками 41 и 42 плунжеров 43 и 44.

Алмазодержатель 3 снабжен зубчатым сектором 45, который сцеплен с зубьями 46, рейки 47, имеющей также зубья 48, сцепленные с шестерней 49 вала 50. Вал 50 может вращаться в подшипниках 51 и 52. На шейке вала 50 сидит сменное колесо 53, сцепленное с центральным сменным колесом 36.

Движение алмазов 8 12 начинается при подаче масла под плунжера 43 и 44, которые, перемещаясь, вращают вал 37 и сидящее на нем центральное сменное колесо 36.

С центрального сменного колеса 36 через сменные колеса 35 и 53 движение передается на валы 32 и 50, которые своими шестернями 31 и 49 перемещают рейки 29 к 47 и поворачивают алмазодержатели 2 и 5 с рычагами 10 к И и алмазами 8 и 12. При этом шарики 15 и 21, установленные в выступах 14 и 20 алмазодержателей 2 и 5, перемещаются по кулачкам 16 и 22, установленным на расчетный

угол. Шарики 15 и 21 постоянно прижаты к кулачкам 16 ii 22 пружиной 26.

Движение алмазов 8 и 12 складывается из вращательного вокруг оси 4 алмазодержателей 2 и 3 и поступательного вдоль оси 4 при

перемещении шариков 15 и 21 по наклонным поверхностям кулачков 16 и 22.

Если снять сменные колеса 35 и 53, можно вращением валов 32 и 50 перемещать рейки 29 и 47 и алмазодержатели 2 н 3 с алмазами

8 н 12 в наиболее выгодную зону перемещения относительно оси 4. На фиг. 4 показаны положения в крайних точках: алмаз 12 и алмаз 2 -при регулировании зоны перемещения, а алмаз 12 без регулирования зоны перемещения, т. е. при симметричном перемещении относительно оси 4. При регулировании зоны перемещения алмаза 12 сокращается общая величина перемещения, т. е. , а алмаз 12 подходит ближе к внутреннему торцу

шлифовального круга 6 ();С) и, тем самым, сокращается величина использования шлифовального круга 6. Наличие сменных колес 35, 36 и 53 дает возможность подборкой их передаточного отношения выбрать наиболее выгодную величину перемещения алмазов 8 и 12 для данного профиля круга 6, чтобы до минимума сократить величину перебегов алмазов 8 и 12 и, тем самым, сократить время правки. С целью правки щлифовального круга по

профилю, отличному от прямолинейного, с выпуклостью или вогнутостью с заданным радиусом кривизны рычаги 7, 10 и 11, несущие алмазы 8 и 12, выполнены сменными с различными плечами.

Ввиду этого, при наладке необходимо выполнить условие:

tg«K , /(а

где RI - радиус от оси 4 до вершины 9 алмаза 8;

Кг - радиус от оси 4 до центра шарика 15;

dn - угол поворота кулака 16 вокруг ОСИ 77;

а - профильный угол шлифовального круга 6.

Предмет изобретения

1. Механизм правки щлифовального круга, снабженный соосными поворотными относительно корпуса и упруго распираемыми алмазодержателями, аксиально подвижными под действием привода, выполненного в виде

сдвоенного зубчато-реечного механизма с принудительно-приводной шестерней, отличающийся тем, что зубчато-реечный механизм выполнен в виде набора сменных и съемных шестерен для обеспечения наладочной установки одного алмазодержателя относительно другого и относительно заправляемого круга.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью правки шлифовального круга по дуге окружности с выпуклостью или вогнутостью заданного радиуса кривизны, рычаги алмазодержателей выполнены сменными с различными длинами плеч.

28293J3032 32 3f ////

35

/

0

h 2 )2

|Х

-

-..:: ..

/

н

in

9

}2

.