Изобретение относится к бумажному производству.
Известен способ варки полуцеллюлозы с применением зеленого щелока, по которому древесную щепу пропаривают, пропитывают зеленым щелоком и варят при температуре до 160°С.
Однако указанный способ не обеспечивает получение полуцеллюлозы высокой прочности.
С целью улучшения качества целевого продукта предложено варку древесной щепы, предварительно пропитанной раствором на основе зеленого щелока, вести при 180- 185°С.
По предлагаемому способу применяют варочный раствор, приготовленный на основе зеленых щелоков нейтрально-сульфитной варки, имеющий сульфидность 25-40% и содержащий карбоната натрия не менее 100 г/л.
Предлатаемый способ варки полуцеллюлозы апробирован в лабораторных условиях. Табл. 1 иллюстрирует преимущества предлагаемого способа получения полуцеллюлозы в сравнении с известными способами.
Предлагаемый способ использует отработанный щелок от варки полуцеллюлозы на основе зеленого щелока, которым пропитывают древесную щепу перед варкой в парогазовой фазе.
Таблица 1
Способ варки
Перед использованием отработанный щелок насыщают зеленым щелоком, доводя концентрацию в растворе карбоната натрия не менее 100 г/л и сульфида натрия 25-40 г/л.
Подготовленную таким образом древесную щепу варят в парогазовой фазе. При этом получается полуцеллюлоза высокой прочности с выходом 82-85%. ного щелока от варок на основе зеленых щелоков, укрепленного зеленым щелоком, имеет при выходе 85% показатели прочности, превышающие прочность обычной нейтральносульфитной полуцеллюлозы. Таблица 2 5 10 15 20 25 Предлагаемый способ позволяет работать без регенерации химикатов, что сокращает затраты на оборудование, снижает потери химикатов и дает полуцеллюлозу высокой прочности. Получение полуцеллюлозы с применением отработанного щелока апробировано в лабораторных условиях. В табл. 2 представлены результаты апробации. Предмет изобретения 1.Способ получения полуцеллюлозы путем пропитки исходного древесного сырья варочным раствором на основе зеленого щелока с последующей варкой в парогазовой фазе при нагревании, обработкой и выделением целевого продукта известными методами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, варку ведут при температуре 180-185°С. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют варочный раствор, имеющий сульфидность 25-40% и содержащий карбоната натрия не менее 100 г/л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полуцеллюлозы | 1979 |
|
SU861441A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1979 |
|
SU796279A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1976 |
|
SU604886A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1973 |
|
SU432256A1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU1020469A1 |
Варочный раствор для изготовления полуцеллюлозы | 1980 |
|
SU910898A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1980 |
|
SU861442A1 |
Варочный раствор для получения полуцеллюлозы | 1981 |
|
SU1044703A1 |
СПОСОБЫ КАРБОНАТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2445414C2 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1974 |
|
SU560024A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация