СТАНОК ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1971 года по МПК B23P13/02 

Описание патента на изобретение SU301252A1

Известен станок для ко/пир01вальной обработ ки ПО основному aiBT. св. № 227831, предназначенный для обработки графитовых электродов 1И других хрупких материалов.

Недостатком известного станка является его кампоновка, тар и которой зиа копеременные силы инерции, возникающие от кругового поступательного движения планшайюы, алгебраически складываясь с весом планшайбы, действуют iB вертикальной ллоскости и через станину и фундамент передаются окружающему помещению. В результате этого ухудшается динамическая характеристика ста«ка, особенно при обработке металлических изделий, где величины указанных сил инерции значительно выше.

Область применения для графитов и других хрупких материалов известного станка ограничена, а также станок не лриопособлен для обработки металлических изделий, ввиду отсутствия в «еМ мехадязма врезной подачи обрабатываемой детали и устройства для подачи смазочно-охлаждающей жид.кости в зону резания.

Предлагаемый станок Отличается от известного тем, что он выполнен с вертикальной комионовкой, при которой план1;пайба совершает круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. При этом знакопеременные силы инерции действуют в горизонтальной плоскости, и значительно уменьшается передача ви1браций, вызванных этими силами окружающему повещению через фундамент. Это улучшает динамическую характеристику стаика.

КрОМе того, в предложенной комшоновке станка расстояние от плоскости действия сил инерции до плоскости основания станка намного меньше, чем при существовавшей компоновке. Это приводит к тому, что IB первом случае величина момента от действия указанных сил относительно фундамента ниже, чем во втором, что также снижает передачу вибраций.

Предлагаемый станок снабжен также .механизмом врезной иодачй инструмента и системой лодачи охлаждающей жидкости в зону резания, что обеспечивает возмолсность

обработки металлических изделий.

На чертеже показана кинематическая схема станка.

От электродвигателя / посредством ряда зубчатых передач ,вра1щение передается шпинделю 2 станка. На эксцентричной шейке шиинделя установлена планшайба 3 в виде стола, связанного с нижней планшайбой 4 направляющими качения. Планшайба 4 также имеет возможность перемещения «а направплитуды круглого поступательного движения регулируется эксцентричпой втулкой 5.

Посредством жестко установленных .на шлинделе 2 станка ионической шестерни Zi, шестерни Z, механизма Zs-Zs меандра цилиндрической «пары зубчатых колес Ze-Z-, червячной (Пары Zg-Zg я зу бчатых шестерен ZIQ-Zii вращение передается на зубчатое колесо Zi2, являющееся одновременно гайкой. Зубчатое колесо-гайка посредством винта 6 перемещает инструментальную головку 7 с планшайбой 8 для крепления инструмента. Указа-нная цепь Zi-Zi2 осуществляет врезную подачу головки 7. Быстрый отвод и тодвод головки 7 осуществляется дополнительным электродвигателем 9. Люфт в передаче винтгайка устраняется грузом 10.

Планшайба 3 со станиной и механизмом падачи Zz-Zij установлены на общем основании, а инструментальная головка 7 - на станине.

Описываемый ста-нок работает следующим образом.

На планшайбе 3 установлена обра батываемая деталь, а на планшайбе 8 - режущий инструмент. От электродвигателя / вращается шлиндель 2 (вращение передается через ременную (Передачу и ряд зубчатых колес Ziz- Zn и Zj). Обрабатываемая деталь с планщайбой 3, установленной на зксцентрич-ной шейке шпинделя 2, совершает круговое поступательное движение.

При помощи электродвигателя 9 червячной пары Zs-Zg и зубчатых шестерен Zjo-Zu приводится во вращение зубчатое колесо Zi2, которое .перемещаясь -по винту 6, осуществляет быстрый подвод головки 7 с инструментом. После подвода инструмента к обрабатываемой детали включается механизм точной подачи, т. е. посредством муфты включается щестерня, сидящая на одноМ валу с червяком, и

по описанной выше цепи производится врезание инструмента. Система .подачи охлаждающей жидкости в зону резания включается и производится обработка.

Предмет изобретения

Станок для капировалкной обработки по авт. св. № 227831, отличающийся тем, что, с целью улучшения динамической характеристики, его планшайба выполнена в виде стола, совершающего круговое поступательное движение (В горизонтальной плоскости.

Похожие патенты SU301252A1

название год авторы номер документа
РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1968
SU217255A1
Приспособление для обработки квадратных валов 1940
  • Каган Г.И.
SU61230A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
ВЕРТИКАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОКВСЕСОЮЗНАЯa^T?HlHO-HXu"iE:ifARБИБЛИОТЕКА 1971
SU315570A1
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента 1983
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU1123835A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Сирицын А.И.
  • Широких Э.В.
  • Лобанов Н.А.
  • Сатиков О.А.
RU2076023C1
Ленточно-шлифовальный станок 1981
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Ерофеев Юрий Михайлович
  • Синицын Александр Иванович
SU971630A1
Станок для изготовления эксцентриков одношпиндельных автоматов 1934
  • Шехтман А.М.
SU40677A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1997
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Широких Э.В.
  • Сирицын Д.А.
RU2123915C1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Белашов Д.А.
  • Худяков В.В.
RU2144449C1

Иллюстрации к изобретению SU 301 252 A1

Реферат патента 1971 года СТАНОК ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Формула изобретения SU 301 252 A1

SU 301 252 A1

Даты

1971-01-01Публикация