Известен станок для ко/пир01вальной обработ ки ПО основному aiBT. св. № 227831, предназначенный для обработки графитовых электродов 1И других хрупких материалов.
Недостатком известного станка является его кампоновка, тар и которой зиа копеременные силы инерции, возникающие от кругового поступательного движения планшайюы, алгебраически складываясь с весом планшайбы, действуют iB вертикальной ллоскости и через станину и фундамент передаются окружающему помещению. В результате этого ухудшается динамическая характеристика ста«ка, особенно при обработке металлических изделий, где величины указанных сил инерции значительно выше.
Область применения для графитов и других хрупких материалов известного станка ограничена, а также станок не лриопособлен для обработки металлических изделий, ввиду отсутствия в «еМ мехадязма врезной подачи обрабатываемой детали и устройства для подачи смазочно-охлаждающей жид.кости в зону резания.
Предлагаемый станок Отличается от известного тем, что он выполнен с вертикальной комионовкой, при которой план1;пайба совершает круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. При этом знакопеременные силы инерции действуют в горизонтальной плоскости, и значительно уменьшается передача ви1браций, вызванных этими силами окружающему повещению через фундамент. Это улучшает динамическую характеристику стаика.
КрОМе того, в предложенной комшоновке станка расстояние от плоскости действия сил инерции до плоскости основания станка намного меньше, чем при существовавшей компоновке. Это приводит к тому, что IB первом случае величина момента от действия указанных сил относительно фундамента ниже, чем во втором, что также снижает передачу вибраций.
Предлагаемый станок снабжен также .механизмом врезной иодачй инструмента и системой лодачи охлаждающей жидкости в зону резания, что обеспечивает возмолсность
обработки металлических изделий.
На чертеже показана кинематическая схема станка.
От электродвигателя / посредством ряда зубчатых передач ,вра1щение передается шпинделю 2 станка. На эксцентричной шейке шиинделя установлена планшайба 3 в виде стола, связанного с нижней планшайбой 4 направляющими качения. Планшайба 4 также имеет возможность перемещения «а направплитуды круглого поступательного движения регулируется эксцентричпой втулкой 5.
Посредством жестко установленных .на шлинделе 2 станка ионической шестерни Zi, шестерни Z, механизма Zs-Zs меандра цилиндрической «пары зубчатых колес Ze-Z-, червячной (Пары Zg-Zg я зу бчатых шестерен ZIQ-Zii вращение передается на зубчатое колесо Zi2, являющееся одновременно гайкой. Зубчатое колесо-гайка посредством винта 6 перемещает инструментальную головку 7 с планшайбой 8 для крепления инструмента. Указа-нная цепь Zi-Zi2 осуществляет врезную подачу головки 7. Быстрый отвод и тодвод головки 7 осуществляется дополнительным электродвигателем 9. Люфт в передаче винтгайка устраняется грузом 10.
Планшайба 3 со станиной и механизмом падачи Zz-Zij установлены на общем основании, а инструментальная головка 7 - на станине.
Описываемый ста-нок работает следующим образом.
На планшайбе 3 установлена обра батываемая деталь, а на планшайбе 8 - режущий инструмент. От электродвигателя / вращается шлиндель 2 (вращение передается через ременную (Передачу и ряд зубчатых колес Ziz- Zn и Zj). Обрабатываемая деталь с планщайбой 3, установленной на зксцентрич-ной шейке шпинделя 2, совершает круговое поступательное движение.
При помощи электродвигателя 9 червячной пары Zs-Zg и зубчатых шестерен Zjo-Zu приводится во вращение зубчатое колесо Zi2, которое .перемещаясь -по винту 6, осуществляет быстрый подвод головки 7 с инструментом. После подвода инструмента к обрабатываемой детали включается механизм точной подачи, т. е. посредством муфты включается щестерня, сидящая на одноМ валу с червяком, и
по описанной выше цепи производится врезание инструмента. Система .подачи охлаждающей жидкости в зону резания включается и производится обработка.
Предмет изобретения
Станок для капировалкной обработки по авт. св. № 227831, отличающийся тем, что, с целью улучшения динамической характеристики, его планшайба выполнена в виде стола, совершающего круговое поступательное движение (В горизонтальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1968 |
|
SU217255A1 |
Приспособление для обработки квадратных валов | 1940 |
|
SU61230A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОКВСЕСОЮЗНАЯa^T?HlHO-HXu"iE:ifARБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU315570A1 |
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1983 |
|
SU1123835A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2076023C1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU971630A1 |
Станок для изготовления эксцентриков одношпиндельных автоматов | 1934 |
|
SU40677A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2144449C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация