Известен стенд для сварки и сборки труб, включающий раму с установленными на ней роликовыми опорами, домкратами и центратором.
В отличие от известного описываемый стенд выполнен с толкателем, имеющим установленную с возмолшостью перемещения на ра.ме тележку, на которой закреплен упор, а ролики опор смонтированы с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной продольной оси рамы. При этом на тележке толкателя может быть смонтирован центратор.
Кроме того, расположенные по концам рамы роликовые опоры могут быть установлены с возможностью перемещения на последней, а ролики опор укреплены на коромысле, установленном с возможностью качания на корпусе опоры.
На каждой из роликовых опор может быть смонтирован электрический домкрат.
Такой конструкцией стенда достигается заданный зазор при установке труб для сварки.
На фиг. 1 представлен предлагаемый стенд в двух проекциях; на фиг. 2 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - толкатель, общий вид.
центратор 5 с самоходом 6, два электродомкрата 7 и электрокоммуникации 5.
Толкатель с электроприводом 9 помещен перед центратором. Рабочим органом толкателя является подвилсный упор 10, закрепленный на тележке 11, служащей для продольного перемещения труб при их стыковке. Тележка толкателя используется также для размещения на ней внутреннего центратора,
подачи его к торцу крайней трубы, лежащей на стенде, и отвода центратора от собранной секции перед ее скатыванием со стенда. Для перемещения центратора внутри трубы предназначен самоход в.
Роликовые опоры расположены по всей длине стенда. На каждую пару роликовых опор устанавливается одна труба. Крайние перемещающиеся роликовые опоры связаны с электродомкратами, движущими роликовые
опоры поперек стенда.
Ролики 12 роликовых опор закреплены на качающихся коромыслах 13. Роликовая опора имеет систему рычагов и упоров 14, служащих для открывания коромысла при накатывании трубы, фиксации его в горизонтальном положении при сборке секции и открывании коромысла для скатывания собранной секции под действием ее веса. Домкраты установлены на стенде так, чтодвух домкратах (помимо двух неподвижных опор). Все операции по сборке труб на стенде механизированы, а управление ими - дистанционное - ведется с двух переносных пультов электрокоммуникаций 8 у рабочих мест сборки.
Сборка труб в секции состоит в стыковке, центровке и прихватке электросваркой каждого кольцзвого стыка.
Для сборки трубы поступают на покати (на чертежах не показаны), откуда перекатываются на роликовые опоры.
При сборке трубы удерживаются на роликовых опорах от скатывания автоматически.
Для сборки самоходный центратор 5 перемещается на позицию стыка, производя центровку двух труб. Чтобы установить необходимый для сварки одинаковый по всему периметру зазор (т. е. параллельность тор.ца труб), конец одной трубы перемещается вместе с подвижной роликовой опорой в горизонтальной плоскости, а конец другой - электродомкратами подъема в вертикальной плоскости.
После сборки секции центратор возвращается в исходное положение на тележку толкателя. Все роликовые опоры открываются, и собранная секция скатывается на позицию сварки под действием собственного веса. При этом освободившиеся от секции коромыс-НЭЙЖЩ
ла опор поворачиваются в шарнире в положение, соответствующее приему очередной трубы. Затем цикл повторяется.
Предмет изобретения
1.Стенд для сборки и сварки труб, включающий раму с установленными на ней роликовыми опорами, домкратами и центратором, отличающийся тем, что, с целью установки заданного зазора для сварки, он выполнен с толкателем, имеющим установленную с возможностью перемещения на раме телелчку, на которой закреплен упор, а ролики опор смонтированы с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной продольной оси рамы.
2.Стенд ао п. 1, отличающийся тем, что па тележке толкателя смонтирован центратор.
3.Стенд по п. I, отличающийся тем, что расположенные по концам рамы роликовые опоры установлены с возможностью перемещения на последней.
4.Стенд по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ролики опор укреплены на коромысле, установленном с возможностью качания на корпусе опоры.
5.Стенд по п. 1, отличающийся тем, что на каждой из роликовых опор смонтирован электрический домкрат. Э ssa L----------- У l/W т тжг тжтжг /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ | 1969 |
|
SU250347A1 |
Способ сборки под сварку труб в плети и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU867582A1 |
Роликовый стенд для сборки под сварку обечаек цилиндрического корпуса друг с другом и обечайки цилиндрического корпуса с днищем | 2015 |
|
RU2609600C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ | 1991 |
|
RU2071399C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ | 2005 |
|
RU2298129C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ТОЧНОЙ ЦЕНТРОВКИ В ПОМЕЩЕНИИ КРУПНОГАБАРИТНОЙ СБОРОЧНО-МОНТАЖНОЙ ЕДИНИЦЫ | 2020 |
|
RU2732524C1 |
Установка для сборки и сварки обечаек из сегментов | 1988 |
|
SU1816255A3 |
ПОЛЕВАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБНЫХ УЗЛОВ И НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2433897C2 |
Трубомонтажная линия и трубонакопитель трубомонтажного комплекса | 1990 |
|
SU1820128A1 |
НАРУЖНЫЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ | 1972 |
|
SU428897A1 |
., . -v -.jjji;
Т
Даты
1971-01-01—Публикация