ХНННЕС-КА БИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК A47F1/18 B65G1/06 B65G47/10 

Изобретение относится к области торговой техники.

Известен агрегат для иодачи товаров в иоддонах и им подобной таре из подсобных помещений в торговый зал и их выкладки по основному авт. св. N° 239848, в котором горизонтальное перемещение поддоиов с товаром вдоль прилавка осуществляется двухцепным конвейером-распределителем, а вертикальное перемещение поддонов до уровня загружаемой полки и сталкивание иоддонов стационарными перегружателями - подъемными столами, установленными у каждой секции стеллажа, представляющими собой прилавокгорку и оборудованными механизмами подъема и сталкивания с индивидуальными приводами, действующими в соответствии с программой, задаваемой системой управления. Однако больщое количество перегружателей, равное числу секций в прилавке-горке, при больщой протяженности прилавка делает такой комплекс отпосительио сложным, трудоемким и дорогим.

Цель изобретеиия - унрощение конструкции агрегата.

Для этого при горизонтальном иеремещеиии иоддонов вдоль прилавка двухценным распределительным конвейером их иодъэм и сталкивание на заданную программой полку горки осуществляется одним перегружателем.

представляющим сооои каретку, установленную иа наиравляющих, расноложеиных вдоль стеллажей. Каретка оборудована иодъемиым устройством н снабжена приводом, служащи.м

для перемещения се на позицию очередной загрузки товара в соответствии с программой, задаваемой системой управления.

На фиг. I изображен иредлагаемый агрегат в изометрии; на фиг. 2 - схзма перегрул ателя и прилавков горки и разрез по Л-Л; на фиг. 3 - перегружатель; на фиг. 4-разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - механизм выбора товара; на фиг. 6 - датчик наличия товара на люльке конвейера-накоиителя.

Агрегат имеет загрузочный конвейер 1, люлечиьп конвейер-накопитель 2, форма которого можгт быть различной в зависимости от этажности, конфигурации и планировки магазина, расиределнтельный конвейер 3, расположенный параллельно ряду прилавков-горок 4, полки 5 которых выполнены в виде рольгангов 6 и предназначены для выкладки поддонов 7 с товарами, съемник 8 для приема товара с конвейера-накопителя, каретку-иерегружатель 9 с кабельной подвеской 10 электропитания и конвейер // для удаления опорож}1енных поддонов.

Люлечный конвейер-накопитель 2, смонтированный Б шахте, состоит из двух параллельпыми па них люльками 12. Люльки, предназаченные для загрузки различных товаров, асположгны на конвейере в иернодически овторяюндейся носледовательности-по одной ля каждого товара, причем люльки, предазначенные для одинаковых товаров, окрашены в один Цвет или имеют один номер.

Съемник 8 выполнен в виде коробчатой каретки, на которой размещены ценной трансортер и его привод. Съемник в зависимости т поданной системой автоматики команды может входить внутрь шахты люлечного конвейера и люльки или выходить из нее. Эти перемещения съемника осуществляются с помондью резчного привода.

Раснределительный конвейер 5 состоит из вух параллельных ветвей пластмассовой цепи 13, которая служит одновременно тяговым органом и настилом. Между цепями распределительного конвейера 3 размеигеиа каретка-перегружатель 9.

С помощью приводиого механизма 14 по аданной программе перегружатель пгремеnuiCTcsi но рельсам параллельно оси распределительного конвейера с позиции произведенной загрузки к месту очередной загрузки. Каретка перггружателя оборудована подъемным устройством 15 реечного типа, спимающи.м поддон 7 с товаром с цзпей распределительного конвейера, а также реверсивным конвгйером-сталкивателем 16, поающим поддои на соответствуюн1ую полку горки. Подвод электронакопителя к перегружателю осугцествляется посредством кабеля /7, натягиваемого системой подвески 10 с помощью тросового устройства, системы полиспастов и ви1ггов)1х патяжек.

Прилавок-горка 4 скомпопован из многоярусных секций. Каждая полка секций имеет наклонные направляющие с рольгангами, на которых размещены поддоны 7 с товарами. Под нижним ярусом горки установлен ленточный конвейер // для транспортирования нустых поддонов 18 в подсобное иомеп.1,ение. Механиз.м 19 выбора товара вместе с датчиком 20 наличия товара нредназначены для обнаружения на люльках конвейера 2 поддона с товаром, подлежапи1м съгму. Датчик наличия товара, устанавливаемый па люлечпого конвейера в месте входа его люлек в зону окна выдачи, содержит нодпружи енный щуп 21, проходящий в канал щахты люлечного конвейера, и выключатель 22. Прн входе люльки конвейера 3 в зону окна выдачи установленный на ней ноддон 7 поворачивает Н1,ун 21, который воздействует на выключатель 22, выключая его. Механизм выбора товара представляет собой сварной корпус-коробку, в котором установлен кулачок 23 с размещенными вокруг него путевыми выключателями 24, смепгенными один относительно

360где п-число видов тодругого на угол

Каждый из путевых выклк чателэй механизма /9 выбора товара предназначен для сигнализации о входе в зону окна выдачи люлек 12 конвейера-накопителя 2, расположенных на определенный вид товара. Ось кулачка 23 связана с ведущим валом конвейера-накопителя посредством передачи, обесне360чивающеи поворот кулачка на угол при

неремещеиии наконителя па одип шаг. Кулачок установлен так, чтобы в момент срабатывания датчика 20 наличия товара был включен соответствующий данному виду товара путевой выключатель механизма выбора товара. Совместное включение датчика наличия товара и соответствующего путевого выключателя выбора товара разрешает вход съемнику 8 в щахту люлечного конвейера-накопителя 2 и снятие ноддона 7 с люльки.

Перед началом работы оператор загружает люлечный конвейер 2 поддонами 7 с товарами. Загрузка производится в ручпом режиме. После полной загрузки конвейера-накопителя агрегат переключается на автоматический режим, и начинается загрузка полок 5 щгллавка-горки товарами. Включается привод перемепгения каретки-перегружателя 9, и перегрул :атель перемещается к секции горки, где расположена полка, подлежащая загрузке. Одновременно включается привод люлечного копвейера-накоиителя.

При входе люльки с товаром, подлежапикм съему с накопителя, в зону съемника последний входит в щахту. Поддон 7, поданный конвейером-накопителем на цепной конвейер съемника, передается последиим на распределительный конвейер. Поддон 7 движется по этому конвейеру до остаповки па упорах перегружателя 9.

После приема поддона подъемное устройство перегружателя поднимается до уровия полки, на которую данный поддон адресуется. Затем включается конвейер-сталкиватель /о, подающий поддоп с перегружателя на рольганг полки горки. Поддои скатывается но рольгангу и остаиавливается на упоре в конце полки горки. Па время загрузки каждого поддона на горку конвейер-наконптель 2 автоматически отключается.

После загрузки всех полок горки поддонами система переводится на ручиой режим. Рабочий снова заполпяет все люльки конвейера-накопителя, являющегося дополнительным оиеративным складом. После того как горка и конвейер-наконнтель нолност1 к) заполнены, система снова переключается на автоматический режим работы для пополпения расхода товаров с горки. После распродажи всех пакетов с определенного поддона 18 он снимается с полки горки работником отдела или покупателем и кладется на ленточный конвейер // под горкой для отправки на склад.

На освободившееся место с конвейера накопителя но команде онератора поступает повый поддон с аналогичным товаром.

Предмет изобретения

Агрегат для подачи товаров в поддонах и им подобной таре из подсобных помещений в торговый зал и их выкладки по авт. св.

№ 239848, отличающийся тем, что, с целью унроп1ения конструкции, перегружатель выполпен в виде каретки, несущей подъемное устройство, установленной на направляющих, расположенных вдоль ряда стеллажей, и снабженной приводом, служаншм для перемен 1,енпя ее на позицию очередной загрузки товара в соответствии с программой, задавае.мой системой управлепия.

72

Фиг

22