УСТРОЙСТВО для ФИЛЬТРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ЧЕРЕЗ РАСПЛАВЛЕННЫЙ ФЛЮС Советский патент 1971 года по МПК C22B9/02 C22C1/06 

Изобретение относится к области металлургии и касается конструкции аппаратуры, предназначенной для рафинирования металлов и сплавов.

Известные устройства для фильтрования металлов и сплавов через расплавленный флюс, состоящие из двух сообщающихся между собою камер, одна из которых снабжена двумя электродами, не обеспечивает достаточной интенсивности взаимодействия металла с флюсом вследствие недостаточно развитой поверхности струи металла или сплава, фильтрующегося через слой расплавленного флюса.

Цель изобретения - расчленение поступающего в устройство металла.

Предлагаемое устройство для фильтрования металлов и сплавов через расплавленный флюс, состоящее из двух сообщающихся между собой камер, одна из которых снабжена двумя электродами, отличается от известного тем, что один из электродов выполнен в виде чащи с перфорированным дном. Это интенсифицирует процесс взаимодействия металла с флюсами.

На чертеже описываемое устройство изображено в разрезе.

кой 2 на две сообщающиеся между собою камеры Л и .

Камера А снабжена двумя электродами 3

и 4, предназначенными для ввода электрического тока в расплавленные металл и флюс

с целью поддержания их температуры на необходи.мом уровне.

Нижняя часть камеры Л и вся камера Б заполнены расплавленным металлом, профильтрованным через слой расплавленного флюса 5.

Электрод 3 может иметь любую конструктивно удобную конфигурацию. Электрод -/ выполнен в виде чаши с перфорированным дном.

Отверстия 6 в днище могут быть получены в процессе отливки или формовки электрода 4 или путем жесткого крепления к раме или обечайке перфорированного листа или сетки.

В процессе эксплуатации устройство всегда должно быть заполнено расплавленным металлом и флюсом так, чтобы уровень металла находился выще нижнего края перегородки 2, а уровень флюса - выще днища электрода 4, т. е. чтобы электрод был бы погружен в слой расплавленного флюса 5.

электрода 4 непрерывной струей с заданной скоростью.

Вытекая через отверстия 6, металл, расчленяясь на мелкие струи, фильтруется через слой расплавленного флюса. После этого металл опускается в нижнюю часть описываемого устройства, образуя слой обработанного металла.

По мере заливки в устройство обрабатываемого металла избыток обработанного металла перетекает из камеры А в камеру Б, а из нее через сливной желоб 7 попадает в разливочную форму 8 или кристаллизатор.

Устройство располагают между печью, миксером 9 или ковшом, из которых поступает обрабатываемый металл, и формами 8 или кристаллизатором.

В зависимости от соотношения удельных весов расплавленных металла и флюса определяют соотношения высот расположения сливного желоба 7 и нижнего края перегородки 2.

Диаметр отверстий в дне чаши электрода 4 выбирают в зависимости от технологической необходимости.

Он непосредственно зависит от выбранной толщины слоя расплавленного флюса, скорости нисходящего движения струи металла в расплавленном флюсе и, следовательно, от соотношения удельных весов металлического и флюсового расплавов.

Критерием для расчета диаметра отверстий является необходимая продолжительность контакта этих расплавов при различпых поперечных сечениях металлических струй, определяе.мая экспериментально для каждого конкретного случая.

Предмет изобретения

Устройство для фильтрования металлов и сплавов через расплавленный флюс, состоящее из двух сообщающихся меж;;у собой

камер, одна из которых снабжена двумя электродами, отличающееся тем, что, с целью расчленения поступающего в устройство металла на ряд мелких струй, один из электродов выполнен в виде чаш} с перфорированным дном.

/ /

iy jxxy/xx// ,