Установка для рафинирования сплавов Советский патент 1977 года по МПК C22C1/06 

Изобретение относится к металлургии и может быть применено на металлургических заводах в процессе приготовления сплавов цветных металлов.

Известно устройство для рафинирования , сплавов, включающее вакуумную камеру, питающ,ие трубопроводы, металлосборник и узел слива сплава. В верхнюю часть вакуумной камеры введен питающий трубопровод, направленный отверстием вниз, а в ниж-ней части установлен МГД-насос, перекачивающий расплав в кристаллизатор. Струя металла поступает в вакуумную камеру из питающего трубопровода и дегазируется. Очищенный металл перекачивается МГД-насосом в кристаллизатор 1.

Целью изобретения является комплексная очистка сплава от газов и твердых неметаллических включений.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве ниже уровня вакуумной камеры установлена чаша, соединенная с камерой трубой, трубопроводы введены в нижнюю часть вакуумной камеры и направлены вверх, причем выходные отверстия трубопроводов расположены выще уровня дна камеры, узел слива выполнен в виде центробежной турбинки с верхним вертикальным валом, опущенной в чашу, а чаша с турбинкой помещены в металлосборпик.

Кроме того, питающие трубопроводы могут быть устаиовлены под острым углом от вертикали.

Такое устройство иозволяет непрерывно рафинировать сплав от газов и твердых неметаллических примесей.

На чертеже приведена схема предлагаемо установки.

На общей раме 1 укреплена вакуумная камера 2, в часть которой введены питающие трубопроводы 3, направленные вверх, а своей частью погруженные в емкость 4 с расплавом. Узел слива металла из вакуумной камеры соединен с ней трубой 5

и состоит из чащи 6 с центробенсной турбинкой 7, которые расиоложены ниже уровня вакуумной камеры и помещены в мета.тлосборпик 8, заполненный флюсом и имеющий в нижней части сливное отверстие 9. Для

вращения турбинки она укреплена на расположенном сверху нее вертикальном приводном валу 10, установленном с подшипниками 11 в направляющей 12. Установка работает следующим образом.

Жидкий металл из емкости 4 через трубопроводы 3 засасывается с некоторой скоростью за счет созданного разрежения в вакуумную камеру 2. Внутри камеры металл разбрызгивается на струйки и капли, которые

вакуумируются в течение полета и стекания

по стенкам камеры с удалением растворенных газов, затем металл собирается в нижней камеры 2 и попадает через трубу 5 в чашу 6 с центробежной турбинкой 7. Последняя, вращаясь с помощью приводного вала 10, подсасывает металл из трубы 5, закручивает его в чаше 6 и выбрасывает в слой жидкого рафинирующего флюса в металлесборник 8.

Раздробленный на капли металл за счег больщей плотности опускается во флюсе вниз, отделяется от него и сливается из металлосборника 8 через отверстие 9 для дальнейшего употребления. В процессе взаимодействия с флюсом металл очищается от твердых неметаллических включений.

С целью увеличения длительности взаимодействия металла с вакуумом трубоироводы 3 могут быть направлены вверх под острым углом от вертикали, обеспечивающим попадаиие струй сплава на стенки вакуумной камеры 2, по которым металл будет стекать в виде тонкой пленки.

Конструкция предлагаемой установки позволяет одновременно за одну операцию провести эффективную очистку металла от растворенных газов и твердых неметаллических включений, т. е. обеспечить комплексное рафинирование сплава с повышением его качества. Установка .может работать в непрерывном режиме и использоваться в процессе перелива сплавов, например алюминиевых, в .миксер, ковш, кристаллизатор.

Формула изобретения

1. Установка для рафинирования сплавов, включающая вакуумную камеру, питающие трубопроводы, металлосборник и узел слива сплава, отличающаяся тем, что, с

целью комплексной очистки сплава от газов и твердых неметаллических включений, ниже уровня вакуумной камеры установлена чаша, соединенная с камерой трубой, трубопроводы введены в нижнюю часть вакуумной камеры

и направлены вверх, причем выходные отверстия трубоироводов расположены выше уровня диа камеры, узел слива выполнен в виде центробежной турбинки с верхни.м вертикальным валом, опущенной в чашу, а чаша с турбинкой помещены в металлосборник.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что питающие трубопроводы установлены под острым утлом от вертикали.

Источник иифор.мации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Пужайло Л. П. и Полищук В. П. Вакуумирование и непрерывная разливка алю.миниевых сплавов магнитодинамической установкой МВД-4А-02. - «Технология легких сплаВОВ, 1974, Л 2, с. 90-92.

1Z

7