СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТОВ Советский патент 1971 года по МПК C08L69/00 C08K5/01 

Известен способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов путем обработки их растворителем, содержащим абсорбер ультрафиолетовых лучей, и дальнейшего удаления растворителя. Применяемые растворители по известному способу являются инертными по отношению к поликарбонатам, а потому, чтобы абсорбер диффундировал в иоверхпостный слой изделия, необходимо изделие погружать в растворитель, содержащий абсорбер, на длительное время и при температурах 100-200°С.

Такая обработка в итоге вызывает образование шероховатости поверхности изделия из поликарбоната, вследствие чего ухудшается сопротивляемость изделия из поликарбоната воздействию ультрафиолетовых лучей и влажности в условиях повыщеннгзгх температур.

Предлагается при модификации поверхности изделий из поликарбоната в качестве растворителя применять Смесь, состоящую из 1,2-дихлорпропана и бензола, взятых в соотношении 1 к 1-25 соответственно. Согласно изобретению способ осуществляют или погружением изделия в означенный раствор при комнатной температуре на 5-60 сек, или обрызгиванием его этим раствором. Способ позволяет получать изделия без щероховатости.

без пор, выдерживающие не только продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами, но и нродолл ительное воздействие влажности при температурах примерно от 130 до 140°С без пожелтения и без потери ударной прочности и блеска.

Согласно изобретению для обработки используют изделия, изготовленные из поликарбонатов, имеющих средний молекулярный вес по меньщей мере примерно 10000, предпочтительно 25000-200000, полученных из двухвалентных фенолов, таких, как резорцин, гидрохинон, дигидроксидифенилы и, в частности бис- (гидроксифенил) -алканы, -диклоалкаиы, -сульфоны, -сульфоксиды, -простые эфиры, и -сульфиды, в случае надобности в смеси с гликолями, и производных угольной кислоты, например сложных диэфиров и дигалогенидов, и при необходимости смеси последних с незначительными количествами дикарбоновых кислот или их слолчных эфиров.

в качестве абсорберов ультрафиолетовых лучей можно применить следующие:

2-Гидрокси-4-метоксибензофенон 2,4-Дигидроксибензофенон

2,2-Дигидрокси-4-метоксибензофенон

2-Гидрокси-4-метокси -4 - метилбепзофеион, а производные бензотриазола, например:

2-(2-Гидрокси-5 - метилфенил)-бензотриазсл

2-(2-Гидрокси - 5-третичный бутилфенил)беизотриазол

2- (2-Гидрокси-3-метил-5-третичный бутилфенил) -бензотриазол

2- (2-Гидрокси-5- циклогексилфенил)-бензотриазол

2-(2-Гидрокси - 3,5-диметилфенил)-бензотриазол

2-(2- Гидрокси-5 - третичный бутилфеннл)5-хлоробензотриазол

2- (2Тидрокси-3-двутретичный бутилфекил)-беизотриазол

Кроме того, в качестве абсорберов ультрафиолетовых лучей можно использовать производные акриловой или кротоновой кислоты, в частности а-циан-р-(п-метоксифенил)-сложный метиловый эфир кротоновой кислоты и а-циан - (2-метилиндолинил) - сложный метиловый эфир акриловой кислоты.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделия, которые в случае надобности сначала отжигают, которые при необходимости уже содержат абсорберы ультрафиолетовых лучей, при комнатной температуре в нродолл :ение примерно от 5 до 60 сек погружают в раствор, содержащий примерно от 2,5 до 10 вес. % абсорбера ультрафиолетовых лучей в смеси с 1 вес. ч. 1,2-дихлорпропана и примерно от 1 до 25 вес. ч. бензола, носле чего дают избыточному раствору стечь так, чтобы на поверхности изделия осталось примерно 150-300 см такого раствора па 1 лг, а затем выпаривают растворители.

Найдено, что раствор проникает па глубину 5-30 мк, как правило мк, причем растворенный абсорбер ультрафиолетовых лучей диффундирует в поверхностный слой и фиксируется в поликарбонате без выкристаллизовывания при выпаривании растворителей. Проникание раствора достаточно глубокое, в результате чего абсорбер ультрафиолетовых лучей нельзя удалить с обработанной поверхности механически, например стиранием, по, с другой стороны, проникание пе настолько глубоко, чтобы вызвать трещины вследствие коррозии под напряжением. Нанесение раствора абсорбера на поверхность нрессизделий в указанных количествах может быть осуществлено обычными способами, например поливом или опрыскиванием поверхностей, а таклсе с помощью валиков. Отжиг преесизделий до обработки по предлагаемому способу рекомендуется для таких изделий, которые вследствие условий их изготовления имеют сильные внутренние напряжения.

Пример 1. Экструдированную плиту из бисфенола А - поликарбопата с относительной вязкостью 1,320, измеренной в растворе из 0,5 г вещества в 100 мл хлористого метилена

при температуре 25°С, размером ЗООХЗООХ Х4 мм в течение 30 сек пропитывают раствором, состоящим из 1 вес. ч. 1,2-дихлорпропапа и 10 вес. ч. бепзола, в котором растворены 5 5 вес. о/(| (относительно количества растворителя) 2-(2-гидрокси-35-двутретичпый бутилфенил)-бензогриазола. После стскапия избыточного раствора плиту высушивают 1 час при 70°С. Поверхность плиты блестящая и

0 прозрачная.

Пз плиты берут образцы для проведения испытаний на старение и на механическую прочность. Испытания проводят в течение 2 лет в атмосферных условиях при новыпиенных те.мнературе и влажности, 3000 час в везерометре и в течение 2000 час нри освещении ртутной ла.мпой высокого давления мощностью 250 вт на расстоянии 5 см и при относительной

0 влажности 70%. В результате таких иснытаний новерхпость не л-селтеет и не теряет блеска. Зпачение ударной прочности также не изменяется. Пример 2. Из экструдпрог.апиой ллит:,;

5 толщиной 3 мм из бисфенола Л - поликарбоната с относительной вязкостью 1,330 -

способом вакуумной глубокой ВЫГЯЖКИ И310товляют нокрытие для у.тичпого освещения размерами 50X60X15 см. Покрытие отжага0 ют 1 час при 130°С и после охлаждения в продолл ение 30 сек пропитывают раствором, состоящим из 1 вес. ч. 1,2-дихлорнронапа и 14 вес. ч. бепзола, содержащим 3,5 вес. о/о растворенного 2- (2-гидрокси-3,5-двутре1ич5 ный бутилфенил)-бензатриазола (от количества растворителя). Затем покрытие вынимают из раствора, нрилипщий раствор отцеитрифугируют и покрытие высущивают 1 час при 75°С. Далее его монтируют па уличный фонарь, снабженный дву.мя ртутными лампами высокого давления мощностью по 250 вт. После двухлетней эксплуатации покрытие не нол елтело, не потеряло блеска, светопроницаемости и ударной прочности.

Пример 3. Изготовленные способом литья нод давлением кожух размером 50Х40Х Х20 см из окрашенного с помощью 1,5 вес. % рутина в белый цвет бисфенола А - поликарбоната с относительной вязкостью ,300 - отжигают 1 час при 130°С, затем обрызгивают раетвором, состоящим из 1 вее. ч. 1,2-дихлорпропана и 18 вес. ч. бензола, содержащим 3 вес. % (относительно количества растворителя) 2-(2-гидрокси-5 - метилфепил)-белзотриазола, из расчета 200 смз раствора па м поверхности. Затем высушивают на воздухе при комнатной температуре в продолл ение 4 час. Далее в течение 3 лет подвергают испытанию па воздействие атмосферных условий. По истечении этого времени поверхность кожуха не пожелтела и не потеряла блеска. Необработанный кожух носле тех же испытаний в аналогичных атмосферных усПример 4. Экструдированпую плиту из бисфенола А - поликарбоната с относительной вязкостью 1,32 - размерами 60Х80Х 3 мм в продолжение 15 сек пропитывают раствором, состоящим из 1 вес. ч. 1,2-дихлорпропана и 8 вес. ч. бензола, содержащим 3,5 вес. % (относительно количества растворителя) 2,2-дигидрокси-4-я-октоксибензофенона. Обработанную плиту высушивают 30 мин при 50°С и 30 мин при 70°С. После нагревания плиты до 190°С с инфракрасными лучами по способу вакуумной глубокой вытяжки ее подвергают деформации в коробчатое покрытие для ламп размером 45Х65Х X 10 см. После обрезания кромки покрытие монтируют на уличный фонарь, снабженный двумя ртутными лампами высокого давления мощностью по 250 вт. Через 3 года эксплуатации покрытие ламп не пожелтело, не потеряло блеска поверхности и ударной прочности.

Предмет изобретения

1.Способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов путем обработки изделий растворителем, содержащим абсорбер ультрафиолетовых лучей, с последующим удалением растворителя, отличающийся тем, что, в качестве растворителя применяют смесь, состоящую из 1,2-дихлорпропана и бензола, взятых в соотношении 1 к 1-25 соответственно.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку изделия ведут путем обрызгивания

его означенным раствором.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку изделия ведут путем его погружения на 5-60 сек в означенный раствор.