Изобретение относится к области получения мелкодисперсных порошков титапатов щелочно-земельных элементов, которые могут быть использованы для изготовления конденсаторной керамики.
Известен способ получения мелкодисперсных порошков тйтанатоБ щелочно-земельных элементов путем осаждения из растворов с Последующей прокалкой полученного осадка При 1050-1100°С. При этом осаждение ведут из смеси раствора титанилоксалатовой кислоты и хлорида щелочно-земельного элемента. Полученный продукт имеет размер частиц
5000 10000 А. Однако по этому способу невозможно получение мелкодисперсного продукта с размером частиц 500-2000 А.
С целью устранения указанного недостатка предлагается способ, по которому осаждение ведут из растворов хлоридов титана и щелочно-земельного элемента в среде смеси щавелевой кислоты с аммиаком при соотношении Н2С204 : NH40H 1 : 3,7-4,3 с последующей обработкой полученного продукта спиртом, содержащим 1-4 углеродных атома при соотнощении Т:Ж 1:2-3.
Пример 1. Для приготовления 0,5 кг мелкодисперсного титаната кальция (стронция) готовят смесь, состоящую из 7,4055 моль щавелевой кислоты и 32,2 моль аммиака, в которую добавляют 2 л дистиллированной водЫ и Смесь растворов хлоридов титана и кальция (стронция) по 3,6395 моль каждого. Приготовленную смесь титана и кальция (стронция) выливают при интенсивном перемешиваНИИ в смесь щавелевой кислоты и аммиака. Полученную суспензию дополнительно перемещивают в течение 0,5 час, затем фильтруют и промывают дистиллированной водой до отсутствия С1-ИОНОВ в осадке. Отмытый осадок
обрабатывают спиртом в отнощении Т:Ж 1 : 3, сушат и прокаливают при 1100°С в течение 6-7 час.
Пример 2. Для приготовления 300 г мелкодисперсного титаната бария готовят смесь,
состоящую из 3,2 моль щавелевой кислоты и 1,6 люль аммиака, в которую добавляют 3,2 л дистиллированной воды и смесь растворов хлоридов титана и бария по 1,3 моль каждого. Полученную смесь хлоридов выливают в
смесь щавелевой кислоты и аммиака при интенсивном перемешивании, которое продолжают 0,5 час. После этого полученную суспензию фильтруют и промывают дистиллированной водой до отсутствия С1 в осадке. Промытый
осадок обрабатывают спиртом в отношении , сушат и прокаливают при 1100°С в течение 7-9 час.
Предмет изобретения 3 путем осаждения из растворов с последующей прокалкой полученного осадка при 1050- 1100°С, оглычаю/г ыйся тем, что, с целью повыщения дисперсности конечного продукта, осаждение ведут из растворов хлоридов тита-5 на и щелочно-земельного элемента в среде 4 смеси щавелевой кислоты с аммиаком при соотношении HoCoO4:NH4OH, равном 1 : 3,7-4,3, с последующей обработкой полученного продукта спиртом, содержащим 1-4 углеродных атома при соотнощении Т:Ж, равном 1.2-3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 1992 |
|
RU2060946C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2002 |
|
RU2224718C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 1993 |
|
RU2067554C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНАТА БАРИЯ | 2003 |
|
RU2253619C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2022 |
|
RU2782894C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2003 |
|
RU2262484C2 |
Способ получения титаната бария | 1991 |
|
SU1806092A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА ДВУХВАЛЕНТНОГО МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2323882C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА | 2004 |
|
RU2281913C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНИЛОКСАЛАТА БАРИЯ | 2004 |
|
RU2253617C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация