Изобретение относится к соединениям титана, в частности к способам получения титанатов щелочно-земельных металлов, которые могут быть использованы при изготовлении высокочастотных керамических конденсаторов.
Известен способ получения титанатов двухвалентных металлов путем взаимодействия растворов тетрахлорида титана и хлорида двухвалентного металла с оксалатом аммония и водным раствором аммиака с последующим отделением получаемого осадка от раствора и его прокаливанием [1]
Недостатком способа является слож- ность получения конечного продукта высокой чистоты, так как осаждение в щелочной среде не дает очистки от примесей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемому результату является способ получения титаната бария термическим разложением титанилоксалата бария. По этому способу для получения титанилоксалата бария водный раствор хлорида бария при интенсивном перемешивании при 20-60оС добавляют по каплям в водный раствор, содержащий щавелевую кислоту и оксихлорид титана. Осадок прокаливают при 900-1300оС [2]
Недостатком данного способа, а также других химических способов получения титана бария является большое количество маточных растворов, являющихся отходом производства и требующих утилизации и обезвреживания. Однако в настоящее время важное значение приобретает разработка безотходных или малоотходных производств, кроме того, нейтрализованные кислые маточные растворы могут служить бариевым сырьем для получения титанатов бария.
Задачей изобретения является упрощение процесса получения титаната бария за счет сокращения технологических стадий, утилизация отходов и создание малоотходного производства титаната бария.
Цель достигается тем, что в способе получения титаната бария путем взаимодействия растворов тетрахлорида титана и хлорида бария с щавелевой кислотой с последующим отделением титанилоксалата бария от маточного раствора и его прокаливанием, новым является то, что смешение исходных растворов поддерживают при мольном соотношении титан:барий:С2О
Обработка маточного раствора карбонатом бария позволит получить исходные реагенты для процесса получения титаната бария, а также уменьшить выбросы отходов в окружающую среду, упростить процесс. Однако для проведения такой операции необходимо соблюдать определенные условия, выявленные в процессе проведения опытно-промышленных испытаний. Так, обработка маточного раствора карбонатом бария при соотношении Т:Ж=(1:(4,0-5,0) создает условия 100%-ной нейтрализации соляной и щавелевой кислот и полного перехода в осадок гидроокиси титана, а соблюдение молярного соотношения Ti:Ba:C2O
Способ осуществляют следующим образом.
Маточные растворы после отделения титанилоксалата бария (ТОБ), содержащие 57-63 г/л НСl, 1,5-3,5 г/л H2C2O4, 6-9 г/л BaCl2, 0,3-0,65 г/л TiCl4, нейтрализуют карбонатом бария при Т:Ж=1:(4-5) до рН 5-6 и отфильтровывают выпавший осадок, который представляет собой промпродукт, требующий дальнейшей переработки. Расчетное количество полученного раствора хлорида бария добавляют при перемешивании к смеси водных растворов щавелевой кислоты и оксихлорида титана при 60-70оС, выдерживая мольное соотношение титан:барий: С2О
П р и м е р 1. Для получения 1 кг титаната бария готовят водные растворы четыреххлористого титана и хлористого бария с концентрацией 2-2,5 и 0,8-1,2 моль/л соответственно. Для приготовления растворов используют четыреххлористый титан и хлористый барий. В реакционный сосуд с приготовленным в количестве 8,1 кг раствором щавелевой кислоты концентрацией 1,2 моль/л, нагретым до 65±5оС, подают 2,64 кг приготовленного 2М раствора четыреххлористого титана и 5 кг 1,2М раствора ВаСl2. Количество реагирующих веществ рассчитывают, исходя из молекулярного соотношения титан:барий: С2О
Маточный раствор, содержащий 63 г/л HCl, 2,25 г/л H2C2O4, 6,9 г/л BaCl2, 0,57 г/л TiCl4, в количестве 12,94 кг направляют на стадию обработки карбонатом бария. Выход BaTiO2 составил 95,0%
В маточный раствор в количестве 12,94 кг загружают 2,71 кг карбоната бария. Полученную суспензию нагревают до температуры 40±5оС и, перемешивая, выдерживают до рН 5-6. Образующийся в результате взаимодействия ВаСО3 с щавелевой кислотой и тетрахлоридом титана осадок фильтруют и получают 0,26 кг продукта состава, мас. ВаС2О4 36,8; TiO (OH)2 3,3; ВаСО3 29,8; Н2О 30. Отфильтрованный раствор в количестве 14,5 кг, содержащий 1,1 моль/л хлорида бария, разделяют на две части. Одну часть раствора возвращают на стадию получения титанилоксалата бария. Соотношение объемов смешиваемых растворов рассчитывают, исходя из концентрации полученного раствора хлорида бария и молекулярного соотношения Ti:Ba:C2O
Маточные растворы, содержащие 62,33 г/л HCl, 1,5 г/л H2C2O4, 0,65 г/л TiCl4, 8,5 г/л BaCl2 в количестве 13 кг вновь направляют на стадию обработки карбонатом бария.
Промводы, полученные после промывки осадка титанилоксалата бария, содержащие 9,5 г/л HCl, используют на стадии приготовления раствора тетрахлорида титана или вместе с маточными растворами направляют на стадию нейтрализации. 9, 11 кг оставшегося раствора хлорида бария выпаривают с получением 1,8 кг реактивного ВаCl2 ·2H2O.
Таким образом, осуществление изобретения позволяет упростить процесс производства титаната бария за счет исключения операции приготовления раствора хлорида бария, решает вопрос переработки и утилизации отходов и обеспечивает создание малоотходной технологии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 1993 |
|
RU2067554C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНИЛОКСАЛАТА БАРИЯ | 2004 |
|
RU2253617C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2005 |
|
RU2305069C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ТИТАНИЛОКСАЛАТА БАРИЯ | 2004 |
|
RU2253616C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНАТА БАРИЯ | 2003 |
|
RU2253619C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2003 |
|
RU2262484C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2002 |
|
RU2224718C2 |
Способ получения титаната бария | 1991 |
|
SU1806092A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СКАНДИЯ | 2003 |
|
RU2257348C1 |
Способ получения керамического материала на основе оксидов бария и титана для пластин магнитных головок | 1990 |
|
SU1768562A1 |
Использование: получение соединений титаната бария для изготовления высокочастотных керамических конденсаторов. Сущность изобретения: готовят растворы тетрахлорида титана, хлорида бария и щавелевой кислоты. Смешивают их при мольном соотношении 1 : 1, 1 : (2,0 - 2,2). Отделяют полученный осадок - титанилоксалат бария - от маточника. Осадок промывают и прокаливают. Маточник обрабатывают карбонатом бария при Т : Ж = 1 : (4 - 5) с последующей выдержкой при нагревании до рН 5 - 6. Отделяют образовавшийся осадок от раствора хлорида бария. Раствор разделяют на две части. Первую часть возвращают на стадию смешивания исходных растворов. Вторую часть выпаривают с получением товарного продукта. 2 з. п. ф-лы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1970 |
|
SU383364A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ N 3635532, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1992-08-05—Подача