УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ сотовогоМАТЕРИАЛА Советский патент 1971 года по МПК B31F1/00 

Изобретение относится к устройству для изготовления сотового Материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны установки по производству сотовых материалов, -включающие тянущие направляющие и наносящие смолу валки, механизМ резания склеенных лент на полосы, .механизмы укладки отрезанных полос в пакет и нанесения клея и камеру полимеризации.

Целью изобретения является автоматизация процесса производства.

Достигается это тем, что механизм резания вьшолщен с закрепленными на подвижной подпрул :иненной балке НОжами, движение которых сблокировано с приводной вездочкой, снабженной ушора.ми и захватами, а механизм нанесения клея и.меет .качающися гребенчатые Вакуум-Присосы, смонтированные на трубе, присоединенной к лриводному валу. Механизм укладки выполнен € укрепленным на корпусе ПОЛЫМ гребенчатым 1валом, внутри которого установлена штанга, соединенная с валом кулачковыми муфтами.

На фиг. I представлена схема линии по изготовлению сотопластового материала; на фиг. 2 - смоло- и клеенанОСящие валки; на фиг. 3 - тянущие валки; на фиг. 4 - механизм отрезки; на фиг. 5 - механизм нанесения клея; на фиг. б - механизм укладки; на

фиг. 7 - механизм очистки торцов; на фиг. 8 - тянущие валки; на фиг. 9 - механизм заполнения сот .пенопластом; на фиг. 10 - механизм резки на сотоблоки; на фиг. И - тормозное устройство.

Рулон бумаги 1 крепится на рулонодержателях конусами. С ломощью нанравляющих 2 и компенсирующих 3 валков лента бумаги поступает на смолонаносящие валки 4, а через

направляющие 5 и клеенаносящие 6 валки подается в камеру 1полимеризации 7, откуда тянущими валками 8 и натяжно-регулирующим .валком 9 бумага подается к механизму резки оклеенных полос 10. Затем, проходя .механнз.м нанесения клея 1, механизм 12 укладки отрезанных .полос в пакет, тянущие валки 13, механизм 14 очистки торца, тянущие валки 15, камеру 16 увлажнения или пропитки, камеру 17 полимеризации, механизм 18

заполнения сот пенопластом, ратягивающие валки 19, механизм 20 резней на сотоблоки и контейнер 21, выходит готовый материал 22.

Валки 23 для нанесения смолы и клея монтируются на корпусе ванны 24, имеющей двойное дно, во внутреннюю полость 25 которой подается охлаждающая вода. Для обеспечения герметизации ванны с возможностью изменения зазора валками 23, 26 на валах установлены уплотнители 27. Валки корправляющих пазах крышки 29, При этом средний вал фиксируется штифтами 30, а дли регулировки зазора между валами установлены регулир.овозные болты 31 и 32. На Валках насажены шесгерни 33. Тянущив -валки кор:пусами подши пииков 2S установлены в .vKOpnyce 4, при этом верхний вал 35 подпружинен иружиной об. Механизм резки иредставляет собой установленные на направляющих 37 гильотинные ножницы, имеющие корпус 56 и нижний нож 59. На корнусе монтируется на нанраиляющнх 40 .недвижная тюднружиненная балка е закренле1нными на ней ножалти. Привод верхних ножей осуществляется через двунлечий рычаг 41 от диафрагменной каме|ры 42. Синхронность движения механизма с отрезаемым листом обеонечивается ЗВездочкамн 43 с унорами 44 и захватами 45, установленными на валу 46. Для исключения вынадания цени 47 из зацепления предусмотрен унор 48. Механизм нанесения клея (см. фиг. 5) монтируется на направляющих 49, а на валу 50 - качающаяся труба 51 с нальцамн о2, которые снаружи покрыты мягкой резиной 53, образующей полости - вакуум-ирнсосы. В корнусе 54 на щалу 55 установлены диа :-;ацепа 56 и кулачковые щайбы 57, которые нри повороте набегают на ролики 5S. Зацсны 56 периодически сцепляются с цепью 47. Механизм укладки отрезанных полос в пакет монтируется на нанравляюп их 49. На корпусе 59 установлен на лодншнниках 60 полый вал с гребня:ми и щестерней 61. Внутри вала .на нодщиннр1ках 60 -вмонгирован вал 62 с кулачковыми щайбами 63 и рычагами 64. Привод механизма выполнен в виде диафрагменной камеры 65 и двунлечего рычага-секгора 66, который входит в зацепление с щестерней 61 полого вала. На линии установлены упоры - ролики 67, KOTOpBie катятся по новерхности кулачковой щайбы 63. На шайбе и торце полого вала изготовлены кулачки, при этом последние обесне11Ивают свободньп ход валов относительно друг друга. Унравленне работой диафрагменной камеры осуществляется золотниковым клапаном 68. Механизм очистки торцов состоит из электиродвнгателя 69 с дисковым режущим инструментом. Электродвигатель смонтирован на салазках 70, которые по направляющим 71 передвигаются поперек сотонакета. Устройство для передвижения состоит из электродвигателя 72, редуктора 73, цепной передачи 74. Расстояние между звездочками цепной передачи 74 определяется щириной еотонакета. Салазки через кронштейн 75, рычаг 76 п вильчатый палец 77 соединены с цепью 78 носредством щтифтов-валиков 79. Тянущие валки 15 и 19 состоят из валов SO, пружин 8/, подшипников 82, которые смонтированы па корнусе 83. На валы надеты чехлы 84, во внутреннюю полость которых накачан воздух. Камера занолиения сот ненопластом представляет собой вспенивающее устройство, в нижнюю часть которого нодводится но патрубкам 85 и 86 рабочая смесь и воздух, которые, неремешиваясь, вспениваются. Привод мешалки осу цествлягтся электродвигателем 87 через клипоременную передачу 88. Механнзл резки состоит из устройства для разрезания 89 сотового материала и Механизма сопровождения. Устройство для разрезания выполнено в виде нодвижной рамы 90, па которой смонтированы ролики 91, катянднеся но нанравляюп;пм. Механнзм сонровоЖлДения состоит из коничесрюй передачи 92, реверсивного устройства с цепью 93. Реверсивгюе устройство состоит из Ko;unieскнх шестерен 94 с кулачковыми нолул1уфта.ми, свободно вращающимися на валу 95, полу.муфт 6 и 97, двуплечих рычагов 98 и 99, диафрагменных ка.мер или электромагнитов 100 и lOi, цепей 93, жестко закрепленг;ых стоно ром 102 на раме 90. Бумага сматывается с рулопа / (см. фиг. 11), нри этом двуплечий рычаг роликом 103 Прижимаетс5 пружиной 104 к поверхности рулона. Одновременно эта нружина через регулировочный винт 105 и рычаг 106 патягпвает тормозную ленту 107, обеспечивая необходимый тормозящий момент. Но мере уменьшения диа.метра рулона / двунлечий рычаг с роликом поворачивает в сторону рулой, тем самым ослабляя патяжение нружины и уменьшая натяжение тормоз110Й ленты, а, следовательно, п тормозной момент. Н р е д .м е т и з о б р е т е н и i 1.Устройство для изготовления сотового материала, включаюп1,ее тянуище нанравляющие и наносящие смолу валки, механ;гзм резании склеенных лент на полосы, механизмы укладки отрезанных нолос в пакет и нанесенная клея н камеру нолимеризацип, 07лича1ои(егся тем, что, с целью автоматизации процесса, механизм реза1;ия вьмюлнен с закрснленными иа нодвижной подпружиненной балке норками, движение которых сблокироваио с приводной звездочкой, снабженной упорами и захватами, а механизм нанесения клея имеет качаюптиеся гребенчатые вакуум-нрисосы, смонтированные па трубе, присоеднненной к приводному валу. 2.Устройство но п.. 1, отличающееся тем, что механизм укладки выполиен с укренленным на KopTiyce полым гребенчатым валом, внутри которого установлена штанга, соединенная с валом кулач:Ковыми лп/фтами.

1I - I.X

1. .J I .

yfe H Iiiii l- ililiiiiipr

6/J

:|;jl illM i-j |: U i i f I 111: Li

ii::ilii

/S

2г

Фиг.}

27 1/ L

-zzzzzzzz лг.:л:Б fefciI.....

Фиг .3

Й 3 5Z / fp

Я1Ш№Ш иии

60 63 6О fff

G

Фи2. 8

Фиг-ff

Lf|E:---r tet;.и j г .,. г Y-- fИ/ i

.ff2

,57