,Изобретение относится к области изготовления сотовых заполнителей, например, с шестигранной формой : .ячейки из различных рулонных материалов типа стеклоткани, полимерной бумаги, фольги и т.п., и может быть применено в авиа- и судостроении, космической , строительстве и т.д.
Известен способ изготовления пакетов сотовых заполнителей, включающий нанесение полос клея на рулонный материал с заданным шагом, сушку, резку материала на заготовки, сборку заготовок в пакет со смещением полос клея в смежных заготовках и одновременным выравниванием заготовок по базовым сторона1м flj.
Недостатком этого способа является получение сотоблоков невысокого качества с ощутимым искажением ячейки.. .
Целью изобретения является повы- . шение качества сотовых заполнителей.
. Указанная цель достигается за счет, того, что в способе изготовления пакетов сотовых заполнителей, включающем нанесение полос клея на рулонный материал с заданным шагом, сушку, резку материала на заготовки, сборку заготовок в пакет со смещением полОс клея в смежных заготовках и одновременным ет1равннва
с вием заготовок по базовым сторонам, полосы клея наносят так, что к-аждая крайняя полоса отстоит от одной базовой стороны на величину, равную шагу, от другой - на величину,
IQ равную половине шага, а сборку заготовок в пакет производят lio противополажным базовым сторонам, путем по ворота каждой второй ваготовки на 180 в горизонтальной плоскости. Кроме того, рулонный материал перед на15несением полос клея пропитывают связующим.до содержания 2-7%.
На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства для осуществления способуг на фиг. 2 - материал с иа20I несенными полосами клея и их ориентация относительно базовых сторон
Изготавливают пакетысотовых заполнителей следующим образом.
Из бобины 1 через тормозной вал 2 Подают с необходимым натягом материал 3 к режущ1ол дискам 4 и обрезают его кромки для получения базовых сторон а и (Г. Обрезанные ленты накаплив.аются
30 на бобинах 5.
Если изготавливают пакеты из ка либровэнного по ширине материала, то надобность в обрезке его кромок отпадает. Далее материал с нанесенными клеевыми полосами поступает в сушиль кую камеру (на чертежах не показана) на сушку. Клеенаносящие элементы вала 6 расположены относительно режущих дисков 4 таким образом, чтобы после отпечатка клеевые полосы на материале 3 бьши расположены так, что каждая крайняя полоса отстоит от одной базовой сторонч на величину, равную шагу, от другой - на величину, равную половине шага фиг.2). Пройдя перевалочные сушильной камеры материал 3 через систему протяжных и направляющих валков поступает в петлевой компенсатор 7 емкость которого контролируется фотодатчкке1ми и далее двумя парами приводных роликов 8, 9 подаетсяв секцию резки 1, где нож Г1 отрезает от материала очередную заготовку.- Связанный с приводом 12 кинематической связью 13, пакетоукладчик 14 пере-. . дает движение приемной кассете 15 так,что за каждый рабочий ход ножа она поворачивается на 180. Заготовки собираются в кассете 15 в пакет до тех пор, пока счетчик заготово не отсчитает заданного их количества, после чего производят смену кассет.
При изготовлении сотопакета из тонкой бумаги или ткани для повышения ее жесткости рекомендуется перед нанесением полос клея предварительно пропитать ее связующим до со держания 2-7%.
Применение изобретения позволит обеспечить, высокую точность шахматного расположения полос клея, что значительно повысит качество изготавливаемых сотоблоков.
Формула изобретения
1.Спосоез изготовления пакетов сотовых заполнителей, включающий нанесение полос клея на рулонный материал с заданным шагом, сушку, резку материала на заготовки, сборку заготовок в пакет со смещением полос клея в смежных заготовках и одновременным выравниванием заготовок по базовым сторонам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сотовых заполнителей, полосы клея наносят так, что каждая крайняя полоса отстоит от одной базовой стороны на величину, равную шагу, от другой на величину, равную половине шага, а сборку заготовок в пакет производят по противоположным базовым сторонам, путем поворота каждой второй заготовки на 180
в горизонтальной плоскости.
2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что рулонный материал перед нанесением полос клея пропитывак)Т связующим до содержания 2-7%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3451385, кл. В 31 D 3/02, 1969.
/
9vtZ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сотового заполнителя | 1983 |
|
SU1142304A1 |
Способ получения деформируемого сотового заполнителя | 1977 |
|
SU742167A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС | 1995 |
|
RU2097193C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛЬКИ КЛЕЕНОГО СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2816169C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2085393C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2337007C1 |
Способ изготовления сотовых заполнителей | 1981 |
|
SU965571A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ МЕТОДОМ СКЛЕИВАНИЯ | 1995 |
|
RU2094237C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2004 |
|
RU2276637C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2460647C1 |
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1979-09-19—Подача