Изобретение относится к способам нанесейия покрытий путем напыления в вакууме, в частности к нанесению металлических покрытий преимущественно на детали подшипников.
Известен способ нанесения покрытий путем напыления в вакууме.
Однако при осуществлении известного способа наносимые покрытия не обладают необходимыми физико-химическими и механическими свойствами. Кроме того, осуществление известного способа в ряде случаев сопряжено с технологическими трудностями, в частности необходимостью раздельного нанесения покрытий на отдельные детали узлов, например, кольца, сепараторы, шарики и ролики подшипников.
С целью улучшения физико-химических и механических свойств, увеличения адгезии покрытий с основой, а также увеличения производительности процесса по предложенному способу в процессе напыления осуществляют механическую деформацию наносимых слоев, причем деформацию осуществляют путем обжатия.
Предложенный способ реализуется следующим образом.
тельной очистке тлеющим разрядом, а затем металлизации при вращении подшипника. При этом наносимые на рабочие поверхности слои подвергаются механической деформации (обжатию) за счет радиального зазора и относительного перемещения внутреннего кольца подшипника, тел качения и сепаратора по отношению к неподвижному нарун ному кольцу и наоборот.
В результате снижается пористость, улучшаются физико-химические и механические свойства покрытий на рабочих поверхностях деталей подшипника, а также увеличивается их адгезия с основой. Кроме того снижается
шероховатость поверхности и создаются остаточные напряжения сжатия. Все вышеуказанное приводит к повышению контактной и коррозионной усталостной прочности подшипниковых сталей, а, следовательно, к увеличению
износостойкости и долговечности подшипников.
При осуществлении способа процесс копденсации паров металла и механическая деформация получаемой пленки происходят одповременно. По мере осаждения паров наносимого металла на поверхность детали каждая частица этого металла подвергается механическому деформированию (обжатию) за счет накатки на нее шарика, ролика или спедеформирование происходит по мере возрастания толщины пленки до необходимой величины. При нанесении хромовых покрытий но предложенному способу не наблюдается и1елушенкй и отслаиваний.
Предмет изобретения
1. Способ нанесения покрытий путем напыления в вакууме, отличающийся тем, что, с
целью улучшения физико-химических и механических свойств, а также увеличения адгезии покрытий с основой, в процессе напыления осуществляют механическую деформацию наносимых слоев.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформацию осуществляют путем обжатия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлизированной полиолефиновой пленки | 1977 |
|
SU705006A1 |
СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКУ | 2000 |
|
RU2185006C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2132402C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2023763C1 |
Способ получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника | 2023 |
|
RU2804900C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2303650C1 |
Способ получения антифрикционных материалов | 1970 |
|
SU443792A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2010 |
|
RU2536847C2 |
Способ восстановления титановых деталей | 2019 |
|
RU2742861C2 |
Способ получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника | 2023 |
|
RU2804901C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация