Способ получения химических волокон Советский патент 1975 года по МПК D01D5/12 D01F3/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится «области производства химических волоко« из растворов полимеров по мокрому методу.

Известны способы непрерывного получения химических волокон на агрегатах непрерывного процесса, где последовательно осупдествляются все операции, связанные с формованием и отделкой волокна. Обычно каждая из технологических операций осуществляется с помощью отдельных механизмов. Наиболее прогрессивным является непрерывный способ производства химических волокон с совмещением одной или нескольких технологических операций.

Цель изобретения - интенсификация процесса и увеличение производительности прядильно-отделочных агрегатов.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что ориентационную вытяжку свежесформованного и промытого волокна проводят во время его сущ.ки перед фрикционной приемкой.

Таким образом, новый способ характеризуется совмещением двух технологических операций; ориентационной вытяжки и сушки. Способ может быть применен для нитей небольщой толщины не более 50 текс, т. к. большое усилие на приемной бобине требует сильного прижима к фрикционному валику, что может вызвать механическое повреждение волокна.

Пример 1. Свежесформованное довосстановленное вискозное волокно промывают и направляют в для сущки камеру, установленную между вытяжным прядильным диском и фрикционной бобиной, в камеру для сушки подают перегретый пар или горячий воздух. В процессе с)щки осуществляют вытяжку нити на 60%.

Результаты иснытаний образцов вискозной текстильной нити, полученных известными и нредложенным способами приведены в таблице.

Физико- механические показатели

15 волокна

20

В некоторых случаях сущку более экономично осуществлять контактным способом. Пиже дается описание этого случая на примере получения филаментной нити «винол толщиной

10 текс.

Пример 2. Свел есформован11ое поливинилспиртовое волокно промывают и направляют на контактное сушильное устройство типа «утюг, установленное между вытяжным прядильным диском и приемной бобиной, вращающейся с помощью фрикциона. В процессе сушки осуществляют вытяж:ку волокна на 100%.

Этот вариант способа является э.кономичным, однако он имеет недостаток заключающийся в том, что нить трется о неподвижную поверхность «утюга и может ворситься. Для исключения этого недостатка вместо «утюга может быть использован вращающийся сущильный барабан.

Пример 3. Свежесформованное полиакрилонитрильное волокно промывают н направляют на вращающийся сушильный цилиндр, установленный между вытяжным прядильным диском и фрикционной бобиной. Вытяжку нити на 120% осуществляют в процессе сушки. Этот вариант способа имеет ту особенность, что значительная часть усилия, возникающего при вытяжке, передается на сушильный цнлиндр. Работа фрикционной бобины cyui.fственно облегчается. Поэтому данный вариант рекомендуется для получения нитей повышенной толщины от 50 до 1000 такс.

Предмет изобретения

Способ получения химических волокон из растворов полимеров путем мокрого формования, промывки, ориентационной вытяжки, сушки и фрикционной нрнемки полученного волокна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности оборудования, ориентационную вытяжку промытого волокна проводят во время его сушки.