Предлагаемое изобретение относится к технике переработки пластических масс, в частности к устройствам для отбор овки труб и оболочек преимущественно из политетрафторэтилена (ПТФЭ|.
Известно устройство для изготовления отбортовки труб и оболочек, содержащее охватывающий заготовку фланец и дорн с шарнирно закрепленными на нем пластинами, поворачиваемыми в рабочее положение поступательно перемещаемой тягой. Однако технологический процесс отбортовки, выражающийся в необходимости разогрева конца трубы до высокоэластичного состояния перед началом отбортовки, сложен и из-за невысокой теплопроводности термопластов требует значительной затраты времени. Кроме того, нагрев политетрафторэтилена выше температуры 200- 260° С приводит к частичному разложению материала и выделению токсичных веществ. При отбортовке известным устр ойством труб из материала, не переходящего в вязкотекучее состояние даже при температуре интенсивного разложения порядка 415° С, на зеркале отбортовки могут оставаться следы от пластин конического раструба.
Целью предлагазмого изобретения является упрощение технологии отбортовки.
нены в виде кулачковых давильнпков, взаимодействующих с заплечиками тяги.
Предлагаемое устройство позволяет упростить технологию и осуществить отбортовку труб из ПТФЭ без предварительного разогрева концов трубы до высокоэластичного состояния, что делает производство более безопасным для обслуживающего персонала.
На чертеже изображено описываемое устройство в разрезе, общий вид.
Устройство содержит закрепленный на вращаемой планщайбе / дорн 2 в виде полого корпуса, в передней части которого в пазах расположены щарнирно закренленные с дорном пластины, выполненные в виде формующих бурт трубы 3 на металлическом фланце 4, кулачковых давильников 5, поворачиваемых заплечиками 6 поступательно перемещаемой тяги 7, установленной в гнезде щтока 8 соосно
с дорном.
Устройство работает следующим образом. В неподвижно закрепленную трубу 3 или оболочку с надетым на нее металлическим фланцем 4 вводят на определенную глубину
дорн 2 со сведенными кулачковыми давильниками 5, сообщают вращательное движение планщайбе 1 и поступательное перемещение заплечикам 6 тяги 7, которые поворачивают кулачковые давильники 5, отгибая и формуя
Предмет изобретения
Устройство для изготовления отбортовки труб и оболочек из термопластов, например из политетрафторэтилена, содержащег охватывающий заготовку фланец и дорн с шарнирно закрепленными на нем пластинами, поворачиваемыми в рабочее положение поступательно перемещаемой тягой, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии отбортовки, дорн закреплен на вращающейся планщайбе, а пластины выполнены в виде кулачковых давильников, взаимодействующих с заплечиками тяги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб | 1977 |
|
SU707811A1 |
Устройство для отбортовки | 1978 |
|
SU766873A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ И ОБОЛОЧЕК ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1967 |
|
SU203199A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ И ОБОЛОЧЕК | 1967 |
|
SU191103A1 |
Устройство для отбортовки труб | 1977 |
|
SU745575A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
Устройство для футерования металлических труб эластичными оболочками | 1989 |
|
SU1766697A1 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2354479C1 |
Способ изготовления деталей с наклонным фланцем | 1986 |
|
SU1375379A2 |
Даты
1971-01-01—Публикация