МАШИНА ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ВИСТРЫ Советский патент 1933 года по МПК D01D5/06 

Предлагаемое изобретение касается машины для прядения вистры с трубчатыми фильерами, снабженными отверстиями в нижней части и подающими волокно на передвигаемый с определенной скоростью ленточный транспортер.

Существующие до сих пор прядильные машины для вистры (Chappe Spinn-maschinen) основаны на том, что фильеры во время работы погружены на известную глубину в бассейн, наполненный раствором осадительной ванны, из которой образовавшиеся нити извлекаются на поверхность ванны и следуют далее к наматывающим органам машины.

Для того, чтобы удешевить стоимость прядения вистры, стремятся увеличить производительность машины, с каковой целью обыкновенно и ставят фильеры с большим количеством отверстий, расположенных на ограниченной площади или же большое количество фильер с ограниченным числом отверстий.

Как в том, так и в другом случае, процесс прядения затрудняется тем обстоятельством, что суммарное количество отверстий погруженных в ванну фильер требует большого объема свеже притекающего раствора осадительной ванны, которая по причине большого количества скопившихся вблизи друг друга отверстий фильер не может свободно и быстро подойти к каждому отверстию для коагуляции вискозы в момент выделения ее из отверстий фильер.

Вследствие указанных затруднений, заводы избегают большого увеличения фильер и потому существующие машины для прядения вистры не отличаются значительной производительностью, и производство вистры остается дорогим. Кроме того, работа на этих машинах довольно тяжела, так как рабочим, с одной стороны, часто приходится снимать наработанный шелк, а с другой стороны, дышать тяжелым воздухом, который отравляется обильными испарениями, выделяемыми нитями, проходящими над поверхностью ванны по направлению к наматывающим органам машины.

Все указанные затруднения при прядении вистры устраняются описанной ниже машиной.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают поперечные разрезы машины в двух формах выполнения; фиг. 3 - продольный ее разрез; фиг. 4 - общий вид части фильеры; фиг. 5 и 6 - поперечный разрез фильер в двух формах выполнения; фиг. 7 и 8 - поперечный разрез лент транспортера с выступающими краями; фиг. 9, 10 и 13 - поперечный разрез наклонных жолобов для транспортирования шелка; фиг. 11 - поперечный разрез ленты с отверстиями; фиг. 12 - поперечный разрез колосника с трубками; фиг. 14 - поперечный разрез фильер и чистителей; фиг. 15 - деталь подъемного механизма для чистителя.

В машине пучки шелковых нитей выходят из ряда фильер 1, которые с одного конца заканчиваются глухой поперечной стенкой, а с другой их конец вытянут в фасонную трубку 2, шарнирно прикрепленную к трубе 3, подающей вискозу, при чем присоединение осуществляется общепринятым способом, наподобие того, как прикреплены фильтры бужи на обыкновенной прядильной машине. Труба 3, подающая вискозу, проходит вдоль машины. К этой трубе двумя противоположными рядами прикрепляются фильеры на определенном друг от друга расстоянии, в количестве в зависимости от принятой длины машины и требуемой производительности. Кроме того, фильеры в точках 4 подвешены к барабану 5, проходящему также параллельно продольной оси машины, при чем таких барабанов можно иметь две линии (фиг. 1)или одну линию (фиг. 2). Придав барабанам 5 в ту или другую сторону вращательное движение (привод на чертеже не указан), можно поднимать (см. пунктир) сразу все фильеры на машине для чистки и смены.

Фильера 1 может быть сделана цельной (фиг. 5) или составной из двух частей 1 и 6 (фиг. 6), при чем последнее устройство предпочтительнее, так как дает возможность более основательно чистить фильеры. Во время прядения фильеры спущены вниз, при чем своей узкой частью они входят в щели 7 (фиг. 3 и 14) решетки, образованной колосниками 8 (фиг. 3, 12 и 14), при чем фильера может, по желанию, то мельче, то глубже опускаться в щель.

Колосники, так же как и фильеры, расположены в два ряда по обе стороны продольной оси машины, при чем каждый колосник несет на себе трубку 9 (фиг. 3, 12 и 14), которая с одного конца заглушена, а другой конец присоединен к магистральной трубе 10, несущей раствор осадительной ванны и проходящей параллельно продольной оси машины. В трубках 9 проделаны отверстия 11 (фиг. 12 и 14), через которые раствор ванны изливается и направляется в щель 7, где она, образуя некоторый постоянный уровень, входит в соприкосновение с вискозой в момент выделения ее из отверстий фильер. Полученная таким образом нить 27 под влиянием собственного веса и действия падающего из щели 7 каскада осадительной ванны спускается вниз и ложится на полотно ленточного транспортера 12, расположенного под колосниками и направляющего с определенной скоростью полученную ленту шелка в барку 13, откуда, пройдя отжимные валики 14, направляется на дальнейшую обработку. Раствор же восстановительной ванны из барки 13 по трубе 15 идет, как обычно, на укрепление, подогрев, фильтрацию и т.д.

Трубки 9, подающие осадительную ванну, лучше делать с открывающейся верхней частью (фиг. 12), что облегчает очистку отверстий в случае порчи фильтров при закупоривании выпадающей серой. В этом случае держат уровень раствора в трубках ниже линии разреза.

Транспортером может служить широкая эластичная лента, которая обслуживает машину или по всей длине (фиг. 2) или на половине машины (фиг. 1). Для того, чтобы раствор осадительной ванны не растекался по сторонам, концы верхних направляющих роликов 28 делают с кольцеобразными выступами (фиг. 1, 2, 7 и 11). Взамен этого применяют ленту с выступающими краями (фиг. 8 и 9).

В целях большего прилипания шелковых нитей к полотну транспортера, часть ванны с него отводят, а помещение под ним вентилируют, применяя в этом случае ленту с отверстиями 16 (фиг. 11), при чем, под верхними направляющими роликами 28 устраивают наклонный пол 17, с которого раствор по жолобам 18 стекает в резервуар для укрепления и т.д.

Вместо ленточного транспортера эвакуируют шелк прямо по наклонным жолобам 19 (фиг. 9 и 10), при чем побудительной силой, в этом случае, будет только пара отжимных валиков 14 (фиг. 3). В этом случае машину заправляют при помощи вагонетки 20 (фиг. 13), которая первые образовавшиеся нити шелка, волочащиеся языками 21, проталкивает по жолобам к барке 13. Затем нити заправляют в отжимные валики 14, которые в дальнейшем поддерживают непрерывность движения шелковой ленты; вагонетка же снимается с жолобов и пускается в дело при следующей заправке машины.

Как при заправке, так и во время работы, на краях фильер скапливается коагулированная вискоза, которая вредно влияет на процесс прядения. Для устранения этого явления применяется приспособление - чиститель, состоящий из двух пластинок 22 (фиг. 14), шарнирно подвешенных к раме 23, прикрепленной к шарнирно же подвешенному рычагу 24, вращающемуся на оси 25 и делающему периодические движения вверх и вниз при помощи эксцентрика 26, при чем, когда рычаг находится в верхнем положении, пластинки висят над щелью, как показано на фиг. 14 сплошными линиями, когда же рычаг спущен, пластинки входят в щель, как изображено на той же фиг. 14 пунктирными линиями, и прочищают ее. Желая ускорить действие чистителя, придают валику 26 то или иное количество оборотов или же, при желании, его действие совсем прекращают, выключая валик 26 из системы двигающего механизма, на чертеже не указанного.

1. Машина для прядения вистры с трубчатыми фильерами, расположенными перпендикулярно к продольной оси машины и имеющими в нижней части отверстия, через которые волокна попадают на ленточный транспортер, отличающаяся применением колосников 8, расположенных перпендикулярно к продольной оси машины и поддерживающих трубки 9 с боковыми отверстиями 11 для подачи осадительной ванны, каковые колосники образуют решетку с щелями 7, предназначенными для вхождении в них фильер 1, образующих в свою очередь с колосниками щели, предназначенные для протекания через них избытка осадительной ванны на транспортер 12.

2. Форма выполнения машины согласно п. 1, отличающаяся применением барабана 5, идущего вдоль продольной оси машины, к которому в точках 4 подвешены фильеры 1 в целях попадания фильер 1 в щели 7 и подъема их для очистки и осмотра при вращении барабана 5 в ту или другую сторону.

3. Форма выполнения машины согласно п.п. 1-2 отличающаяся тем, что перпендикулярно к продольной оси машины с каждой ее стороны над щелями 7 расположены чистители этих последних, состоящие из пластинок 22, шарнирно подвешенных к рычагу 24, свободно сидящему на валике 25, и эксцентрика 26, предназначенного для подъема и опускания рычага 24 и вместе с ним пластинок 22 и прочистки щелей 7.