Изобретение относится к способам получения медно-аммиачного шелка на машинах непрерывного действия с рядами поэтапно расположенных валиков для транспортирования нити и отделки ее.
Согласно изобретению, прядение осуществляется по фильерному методу в щелочной осадительной ванне при скорости прядения выше 60 м/мин с применением низковязких прядильных растворов с содержанием целлюлозы до 8%.
Для осуществления указанного способа предлагается также машина, в которой, согласно изобретению, для выполнения начальной фазы регенерации нити применена стеклянная трубка или змеевик, установленная на пути нити между выпускающей галетой щелочной осадительной ванны и первым из отделочных для нити валиком.
На чертеже изображена схема машины для осуществления предлагаемого способа.
Схема включает сушильный валик 1, валик 2 для регенерации нити, галету 3, трубку или змеевик 4 для регенерации нити, первый отделочный валик 5 и колпачное веретено 6.
Процесс получения медно-аммиачного шелка осуществляется следующим образом.
Низковязкий медно-аммиачный раствор с содержанием целлюлозы до 8% поступает через фильерное устройство в корыто щелочной осадительной ванны (прямой, фильерный метод прядения) с концентрацией NaOH до 50 г/л с температурой до 25°С), где из медно-аммиачного раствора формуется нить и поступает на галету 3, Нить из галеты поступает через трубку (змеевик) 4 на первый конический валик. Изменением скорости вращения галеты регулируется степень вятяжки свежеспряденной нити между галетой и первым коническим валиком, благодаря чему волокно упрочняется.
Регенерация нити (освобождение от меди) осуществляется на первом коническом валике обработкой раствором серной кислоты.
После регенерации нить поступает на второй промывной валик. При отделочных операциях применяются растворы с температурой до 25°С.
Промытая нить поступает на индивидуальный или групповой сушильный агрегат с непрерывным передвижением нити и, пройдя приспособления для замасловки нити, поступает на крутильное веретено.
Таким образом, весь процесс прядения: отделка, сушка, крутка медно-аммиачного шелка осуществляется на одном агрегате.
Скорость прядения, благодаря применению низковязких медно-аммиачных растворов и предлагаемого процесса прядения, достигает свыше 60 м/мин, против 40-45 м/мин по известным методам получения медно-аммиачного шелка.
Предлагаемый способ, дает возможность получить шелк крепостью выше 2,5 г/денье при удлинении 8%, физико-механические свойства указанного волокна позволяют применять его для самых ответственных изделий текстильной и кордной промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для непрерывного прядения, отделки, сушки и крутки вискозного шелка | 1945 |
|
SU67284A1 |
Способ получения гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1008292A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ НИТЕЙ | 2019 |
|
RU2787860C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ НИТЕЙ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1933 |
|
SU42887A1 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1062321A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО КОРДНОГО ШЕЛКА | 1946 |
|
SU70103A1 |
Способ получения вискозных волокон | 1971 |
|
SU499356A1 |
Способ обработки свежеформованной вискозной нити на галете прядильной машины | 1960 |
|
SU140534A1 |
1. Способ получения медно-аммиачного шелка на машинах непрерывного действия с рядами поэтапно расположенных валиков для транспортирования нити и отделки ее, отличающийся тем, что прядение осуществляют по фильерному методу в щелочной осадительной ванне при скорости прядения выше 60 м/мин с применением низко вязких прядильных растворов с содержанием целлюлозы до 8%.
2. Машина для осуществления способа по п. 1, отличающаяся тем, что для выполнения начальной фазы регенерации нити применена стеклянная трубка или змеевик, установленная на пути нити между выпускающей галетой щелочной осадительной ванны и первым из отделочных для нити валиком.
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1941-09-01—Подача