СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА)гсс;-ознАЯ;-1;С-..;;йНмЕСНАН|'мп:,:;:-ЮТЕНА Советский патент 1971 года по МПК C08F110/06 C08F4/64 

Известен способ получения полипропилена полимеризацией, пропилена в массе с применением в качестве катализатора треххлористого титана и в качестве сокатализатора диалкилалюминийхлорида, причем катализатор и сокатализатор вводятся в реакционную зону раздельно вместе с разбавителем-углеводородом.

Предложенный способ, при осуществлении которого предусматривается введение катализатора в реакционную зону в виде пасты в жидком сокатализаторе, позволяет значительно сократить расход катализатора и за счет этого снизить зольность получаемых полимеров.

Предпочтительное весовое соотношение твердой фазы к жидкой в вводимой пасте от 1:1 до 4:1.

Пример. Способ полимеризации пропилена с введением треххлористого титана в виде пасты в жидком сокатализаторе испытывался как на установке периодического действия автоклавного типа, так и на пилотной установке непрерывного действия. В том и другом случаях паста катализатора подавалась в реакционную зону шприцевым дозатором (на периодической установке единовременно, а на непрерывной-равномерно в течение всего пробега установки). Во всех случаях реакция проводилась в среде чистого мономера. В качестве

сокатализатора применялся диэтилалюминийхлорид. Соотношение TiCls и A1R2CI составляло от 2 : 1 до 1 : 2.

Во всех опытах наблюдалось снижение расхода катализатора по сравнению с опытами, когда сокатализаторы вводились раздельно, примерно в 1,5 раза.

Расход TiCls составлял 1 г на 1,5 кг полимера. Реакция протекала более стабильно, чем в

случае разделенного ввода сокатализаторов. (Вероятно, имеют дело с предварительным образованием каталитического комплекса при высоких концентрациях сокатализаторов в пасте).

Полипропилен получался такого же качества, как и при разделенном вводе сокатализаторов, но с меньшей зольностью. Примеры осуществления способа. 1. В периодической установке автоклавного

типа: сырье - чистый пропилен; емкость автоклава- 2 л; количество единовременно загруженного пропилена- 1,5 л; количество единовременно поданного шприцевым дозатором TiCls в виде пасты в жидком сокатализаторе-

0,28 г; мольное соотношение TiCls; AIR2C1 - 2:1; температура процесса - 70° С; давление- 32 ати; время опыта - 2 час; количество полученного полимера - 400 г; мол. в. полипропилена- 180000; т. пл.- 168° С; фракцичасти -90%, стереоблоков - 5%, атактической части - 5%; зольность до отмывки - 0,12.

2. В непрерывнодействующей установке: сырье - чистый пропилен; производительность установки - 2 кг/час; емкость ректора - 30 л; расход TiCls в виде пасты 1,4-1,5 г/час; мольное соотношение Т1С з:А1К2С1 от 2 : 1 до 1 : 3; температура процесса - 65-70° С; давление - 30-33 ати; мол. в. полимера-160000-180000; т. пл.- 166-168° С; фракционный состав: изотактической части - 88-92%; стереоблоков - 4-6 %; атактической части - 6-8 %; зольность до отмывки - 0,1-0,12%.

Пропилен в систему подавался герметичным мембранными насосами. Паста катализатора

выдавливалась в реактор шприцевым насосом. Полимер из реакционной зоны уделялся путем осаждения во встроенную колонну.

Предмет изобретения

Способ получения полипропилена полимеризацией пропилена в массе с применением в качестве катализатора треххлористого титана и в качестве сокатализатора диалкилалюмииийхлорида, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода катализатора и уменьшения зольности получаемого полимера, катализатор вводят в реакционную зону в виде пасты в жидком сокатализаторе.