СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО г • ; -* '^ А ьГ'ЕОНЛШ Советский патент 1972 года по МПК C08L63/04 

Изобретение касается получения связующего для стеклопластиков на основе эпоксидных смол и может быть использовано для изготовления высокопрочных конструкций методом «сухой намотки.

Известен способ получения связующего для изготовления стеклопластиков на основе эпоксианилиновой и фенолальдегидной смол. Это связующее применялось для изготовления стеклопластиков путем пропитки стеклоткани спиртоацетоновым раствором с последующим высушиванием ткани и прессованием. Однако такое связующее может существовать только в растворе, что ограничивает его область применения - его невозможно использовать в качестве заливочной композиции, так как эпоксианилиновая смола ЭА при непосредственном сплавлении с фенолальдегидной смолой отверждается. Кроме того, раствор связующего имеет низкую жизнеспособность, что обусловливает дозировку и растворение непосредственно или незадолго (1-2 суток) до применения, а получаемые известным способом стеклопластики имеют сравнительно невысокие физико-механические показатели.

тельпо вводят полихлордифенил, и совмещение ведут при нагревании до 120°С до образования прозрачной массы. Кроме того, на 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы берут 20-60 вес. ч. полихлордифенила и 60-120 вес. ч. новолачной смолы.

Пример 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, при 20°С заливают 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы ЭА и при постоянном перемешивании прибавляют 40 вес. ч. полихлордифенила. Температура смеси поднимается до 120°С, затем постепенно в реактор вводят 50 вес. ч. фенолформальдегидной смолы, растертой до порошкообразного

состояния. После введения последней порции новолака смесь при 120°С перемешивают в течение 5-10 мин до получения прозрачной однородной массы. Полученный таким образом сплав выливают на противень. Сплав хранится в складских условиях до 1 месяца и используется в качестве заливочной или пропиточной композиции. При растворении 100 вес. ч. композиции в 30-40 вес. ч. спирто-ацетоновой смеси ее можно использовать в качестве связующего для «сухой намотки. Горячий сплав заливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной смесью п отверждают при 160°С в течение 24 час. Связующее, отвержденное по этому режиму имеет в литых

Предел прочности при

растяжении Предел прочности при

сжатии Предел прочности при

изгибе Относительное удлинен

при разрыве

Удельная ударная вязк Твердость по Бринеллю Водопоглощение за 24

при tg6 (при частоте

50 гц)

е (при частоте 50 гц) PV

Пример 2. Связующее, приготовленное способом, описанным в примере 1, отверждают по ступенчатому режиму: при 115°С- 6 час; 150°С -2 час; 180°С -2час и 200°С- 14 час. Полученное связующее имеет в литых стандартных образцах следующие физико-механические показатели:

Предел прочности при сжатии2200 кгс/см

Предел прочности при

изгибе1200 кгс/см

Твердость по Бринеллю30,0 кгс1см

Однонаправленные кольцевые образцы стеклопластика, полученного на предлагаемом связующем и стекловолокне NM 22-26, стекло 273А, замасливатель 652 методом «сухой намотки имеют предел прочности при сжатии 8200 кгс/см.

Предмет изобретения

1.Способ получения связующего, например, для стеклопластиков на основе эпоксианилиновой и фенолальдегидной смол, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и технологических свойств связующего в качестве фенолальдегидной смолы применяют новолачную смолу, в состав связующего дополнительно вводят полихлордифенил и совмещение ведут при нагревании при температуре до 120°С до образования прозрачной массы.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы берут 20-60 вес. ч. полихлордифенила и 60- 120 вес. ч. новолачной смолы.