Известно получение изделий путем формования раствора (расплава) смеси сополимера винилиденфторида и тетрафторэтилена с поливинилиденфторидом с последующим вытягиванием при температурах, не превышающих температур плавления смешиваемых полимеров.
С целью знач лтельного увеличения прочности, предлагается вытягивание изделий проводить при температурах, превышающих температуру плавления сополимера (), но ниже температуры плавления поливинилиденфторида (174°С), предпочтительно при 160±5°С.
Пример 1. Сополимер винилиденфторида и тетрафторэтилена с характеристической вязкостью 1,2 (диметилформамид, ЗОС) и поливинилиденфторид с характеристической вязкостью 1,01 (те же условия), взятые в соотношении 3:1, растворяют в ДМФ и полученный 12я/с-ный прядильный раствор формуют через фильеру 200/0,08 в прядильную ванну, содержащую 20% ДМФ в воде. Фильерная вытяжка составляет 6%. После осадительной ванны волокно вытягивают в среде пара в 2 раза и
затем проводят вторичную вытяжку в горячем воздухе при 140-С до предельной общей кратности, равной 8. Волокно обладает модулем упругости 100 кг1мм2; прочность 50 кг/мм и удлинением 37,5 %.
Пример 2. Волокно, полученное по примеру 1, подвергают вытягивапию при 160°С. Общая кратность вытяжки составляет 9,3. Волокно обладает прочностью 65,7 кг/лиг- удлинением 41,6%; модулем упругости 160 кг/мм.
Предмет изобретения
1.Способ получения изделий путем формования раствора (расплава) смеси сополимера тетрафторэтилена и винилиденфторида с поливинилиденфторидом с последующим вытягиванием, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности, вытягивание проводят при температурах, превышающих температуру плавления сополимера, но ниже температуры плавления поливинилиденфторида.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание проводят при 160±5°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU306139A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ | 1999 |
|
RU2178815C2 |
ВЫСОКОМОДУЛЬНОЕ ВОЛОКНО ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2612714C2 |
ТЕРМОАДГЕЗИОННОЕ ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2440447C2 |
Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ НИТЕЙ | 1999 |
|
RU2143504C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ МЕМБРАНЫ И СЕПАРАТОР АККУМУЛЯТОРА | 2006 |
|
RU2418623C2 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210649C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU231063A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИДА | 1971 |
|
SU292286A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация