УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ Советский патент 1971 года по МПК B22F9/10 B05B1/14 

Известна установка для получения металлических порошков центробежным распылениел расплавов, содержащая вертикально расположенную распылительную головку, имеющую в боковых стенках сопла с определенными размерами отверстий, что позволяет получать порошки определенной фракции. В центральпоп части головки расположена полая труба для непрерывной подачи расплава к соплам.

Предложенная установка отличается от известной тем, что с целью получения порошка заданного гранулометрического состава и гюБыщения степени его дисперсности распьип тельная головка снабжена разделительными кольцами, расположенными в ее центральной полости и образующими секции групп канавок для получения определенной фракции порошка, а полая труба снабжена сквозными поэтажно расположенными прорезями.

С целью повышения эффективностп работы установки распылительная головка снабжена аэродинамическими козырьками, образующими сопла.

Для улучшения движения расплава к канавкам центральная полость распылительной головки может быть выполнепа по профилю многоветвистой архимедовой спирали с внутренними выступами у щелей.

пая головка, поперечное сечение и разрез по А-А.

Установка содержит распылительную ГОЛОБку 1, полую трубу 2, кольцевые тру&ы 3, трубу 4, крышку 5. Распылительная головка снабжена аэродннамическимн козырьками 6, образующими в местах выхода струек жидкого металла сопла 7 для эффективного дробления их на одинаковые по размерам кап.тп. оловка смонтирована на вертикально расположепном валу 8 и имеет привод через клиноремепную передачу 9 от электродвигателя 10. Р аснылительная головка состоит из секторов 1J, образующих центральную полость Б, которая

выполнена по профилю многоветвистой архимедовой спирали с внутренними выступам; у щелей. Такой профиль Г1ри центробежном раенылении улучшает перетекание жидкого металла через щели в рабочие канавуси а секторов, разделенные на две секции: верхнюю и нижнюю. В верхней секции рабочие канавки выполнены с мелким шагом, в нижней - с круиным. Верхняя секция предназначена для получения более мелкого порошка, а нижняя-

более крупного. Количество секций определяется количеством фракции порошка. Порошку с оиределенным грану.юметрпческим составом подбирают онределепиое количество соответствующих секций. Секции рабочих кана 3

кольцами 12. Под действием центробежиых сил жидкий металл приобретает форму цилиндров с постояииой радиальиой толщииой в каждой секции. Размер порошка можно регулировать изменепием расхода жидкого металла через щели в рабочие канавки секторов.

Секторы могут содержать нагревательные элемеиты и синхронно неремещаться но радиусу нри наличии зазора для нрохода жидкого металла в рабочие канавки через щели.

Полая труба 2, вставленная в центральную нолость распылительной головки и жестко прикрепленная к крыщке 5, имеет поэтажно расположенные сквозные прорези б я в, через которые равномерно по образующей идет подпитка жидкого металла. В зависимости от давления жидкого металла в трубе 2 они могут иметь прямоугольную форму или форму вертикально вытянутой трапеции. Поперечпое сечение прорезей бив подбирают в зависимости от заданной крупности порошка каждой фракции. Кольцевые трубы 3 имеют сонла /.:i, направленные в заборные части аэродинамических козырьков.

Для интенсификации нроцесса распылепия через сопла 13 подают инертный газ нод небольшим давлением навстречу козырькам. Через кольцевую щель трубы 4 в виде завесы 14 вытекает химически нейтральная к порошку масса, например загущенный электролит.

По периметру установки расположен уловитель порощка, состоящий из конических отражателей 15.

Установка работает следующим образом.

При вращении распылительной головки жидкий металл из полой трубы иепрерывно льется через прорези б и в, сохраняя в поперечном сечепии каждой струи форму своей прорези. Далее металл, ударяясь о степки полости Б, нод действием центробежных сил увлекается по окружности, заполняя полости калчдой секции до рабочего уровня. Расход металла через щели по рабочим канавкам стабилизируется. С этого момента из каждой секции при распылении пачинает идти однородный порошок. Далее жидкий металл в каиавках разгоняется, вследствие чего его струи зытягпваются и утоньшаются.

Аэродинамические козырьки, захватывая газ, например азот, направляют его в суженную часть сопла 13, где скорость потока во много раз возрастает. Вследствие высокой кпнетической энергии газа и постоянства сил поверхностного иатяжения жидкого металла газ срывает с торцов рабочих канавок струйки

металла строго определенными порциями. Каждая порция образует частицу порощка. Расплавленная частица металла в нолете под действием сил поверхностного натяжения начииает округляться и застывать. Пролетая завесу /4, частица резко охлаждается, обволакиваясь нленкой нейтральной жидкости. Кроме того, частица в завесе заметно теряет скорость, что обеспечивает мягкое соударение ее с отражателем 15. Далее твердые частицы иорошка направляют для транспортировки.

Применение предложенной установки позволяет получить, панример, цинковые поронжи следующего гранулометрического состава: Размер, ммКоличество, вес. %

0,1-0,2570-78,5

0,3-0,415-20

0,5-0,555-8,5

Паличие аэродинамических козырьков позволяет получать порошки более мелкого размера, а значит для производства металлического порощка одинаковой крупности эксплуатацию устаиовкп ведут на пониженных скоростях.

Предмет изобретения

1.Установка для нолучения металлических порошков центробежным распылением расплавов, включающая вертикально расположенную распылительную головку с соплами, расположенными в ее боковых стенках, полую трубу в ее центральной полости, отличающаяся тем,

что, с целью получения порощка заданного гранулометрического состава и повышения степени его дисперспости, распылительная головка снабжена разделительными кольцами, расположенными в ее центральной полости и

образующими секции групп канавок для получения определенной фракции порошка, а полая труба снабжена сквозными ноэтажно расположенными ирорезями.

2.Установка по н. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки, распылительная головка снабжена аэродинамическими козырьками, образующими сопла.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения движения расплава

к капавкам, центральная полость улучшения движения расплава к канавкам, центральная полость распылительпой головки выполнена по профилю многоветвистой архимедовой спирали с внутренними выступами у щелей.