СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Советский патент 1969 года по МПК B24D3/06 B22D13/04 

Известный снособ получения абразивных инструментов на металлической связке путем центробежной пропитки абразивного порошка заключается в том, что абразивный порошок и навеску металлической связки помеш.ают в замкнутую полость прессформы, которую затем враш,ают, одновременно нагревая. Этим способом получают абразивный слой инструмента, который затем укрепляют на корпусе.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять абразивный слой одновременно с корпусом инструмента и равномерно распределять абразивный порошок В прессформе.

Отличается он тем, что последовательные операции засыпки абразивного порошка, заливки жидких металлической связки и сплава, образующего корпус инструмента, проводят ВО вращающейся прессформе. Для получения абразивного слоя заданной концентрации СВЯЗКИ В качестве жидкой связки применяют металлические расплавы, плотность которых меньще плотности материала абразивного порошка. В качестве металлической связки могут быть использованы сплавы на алюминиевой основе.

На фиг. 1 показана прессформа для осуихествления способа; на фиг. 2 - прессформа в момент засыпки абразивного порошка; на фиг. 3-прессформа после заливки жидкого сплава.

2

Она имеет внутреннюю полость, соответствующую размерам отливаемого круга, корпус / и крышку 2, В центре которой выполнено отверстие 3. Собранная прессформа устанавливается на вал 4 и может вращаться с необходимым числом оборотов. Нагревают прсссформу при ее в индукторе токами высокой частоты или в печи до крепления на валу. Температура прессформы должна быть температуры плавления связки. Во вращающуюся нагретую пpeccфop y через центральное отверстие засыиают с иостоянной скоростью навеску абразивного порощка, зерна которого разбрасываются под действпем центробежцой силы п ложатся ровным слоем на стенки ирессформы. Не останавливая Bpanieния прессформы, в нее последовательно заливают жидкие металлические связки и сплав, из которого после охлаждения кристаллизируется кориус круга.

Число оборотов выбирают таким, чтоб| 1 связка под действием центробежной силы проникла В пустоты между частицами абразива и плотно обволакивала каждую из них.

Нрессформу вращают до завершения кристаллизации силава. После ее охлаждения извлекают готовую отливку.

Предложенным способом был изготовлен, наиример, алмазный инструмент типа АПП-200, который содержит алмазный слой,

пропитанный сплавом на алюминиевой основе, а в качестве материала для корпуса был применен обычный литейный сплав АП-2.

Процесс изготовления этого инструмента осуществляли при следующем режиме: температура прессформы 670-720°С продолжительность засыпки

порощка30-40 сек

Число оборотов прессформы, в мин, при засыпке порощка800-1000

при заливке металла800-1000

при пропитке1800-2000

время пропитки10-15 сек

Развиваемое при пропитке давление составляло 5-7 /сг/сл -.

Полное время изготовления одного круга 8-Юлшн.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления абразивных инструментов на металлической связке в прессформе

с использованием операций засыпки абразивного порошка и заливки жидкой металлической связки для пропитки абразивного порощка жидким металлом, отличающийся тем, что, с целью отливки инструмента одновременно с его корпусом, а также равномерного распределения абразивного порошка в прессформе, последовательные операции засыпки абразивного порошка, заливки жидких металлической связки и сплава, образующего после кристаллизации корпус инструмента, осуществляют во вращающейся прессформе.

2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью получения абразивного слоя заданной

концентрации связки, в качестве жидкой связки применяют металлические расплавы, плотность которых меньше плотности материала абразивного порощка.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве металлической связки используют

сплавы на алюминиевой основе.

.З