УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОРАЧИВАНИЯ РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ Советский патент 1971 года по МПК F01D25/34 

Описание патента на изобретение SU309140A1

Изобретение относится к области эксплуатации турбомашин, а именно к проворачиванию роторов турбомашин после их остановки для предотвращения прогиба в период остывания.

Известны устройства для проворачивания ротора турбомашины, содержащие храповой механизм, управляемый сервоприводом, выполненным в виде силового гидроцилиндра прямого действия со щтоком и золотником.

Шток соверщает возвратно-поступательное движение и с помощью собачки, укрепленной на нем, поворачивает храповое колесо и ротор. Рабочий ход проходит под давлением жидкости в рабочей полости гидроцилиндра, обратный ход - под действием пружины, расположенной в гидроцилиндре. Наличие пружины усложняет конструкцию гидроцилиндра и уменьшает надежность.

Конструкция храпового механизма, собачка которого постоянно отжата пружиной в сторону храпового колеса, также ненадежна, вследствие повышенного износа зубьев механизма.

В предлагаемом устройстве с целью повышения надежности и упрощения конструкции сервопривод устройства снабжен двухпозиционным краном управляемым гидроцилиндром двойного действия, а для включения храпового механизма на штоке установлен вспомогательный гидроцилиндр прямого действия.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на вспомогательный гидроцилиндр; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 3.

Устройство для проворачивания ротора турбомашины содержит храповой механизм 1 и сервопривод 2, выполненный в виде силового гидроцилиндра 3 двойного действия с поршнем 4, штоком 5, осевым золотником 6, двухпозиционным краном 7 и электроклапаном включения 8.

Кран 7 имеет канал 9 и с помощью рычага W связан со штоком 5.

В корпусе сервопривода 2 имеются каналы // и 12 для подачи рабочей жидкости в полости 13 и 14 гидроцилиндра 3, канал 15 для подачи жидкости к золотнику 6 и крану 7, каналы 16 и 17, сообщающие торцовые полости 18 и 19 золотника 6 с краном 7 и каналы 20-22 для слива рабочей жидкости. В каналах 16 и 17 установлены шариковые обратные клапаны 23, 24 и дроссели 25, 26.

На штоке 5 жестко укреплен вспомогательный гидроцилиндр 27 прямого действия с поршнем 28, штоком 29 и возвратной пружиной 30.

роцилиндра 3. На корпусе гидроцилиндра 27 установлена собачка 33 с возвращающей пружины 34. Храповое колесо 35 жестко установлено на валу ротора турбомащины.

Включение и выключение устройства производится электроклапаном 8, который сблокирован с пусковым устройством турбомашины: для автоматического отключения устройства при пуске турбомашины.

После включения электроклапана рабочая жидкость под давлением поступает по каналу /5 в сервоприводе 2 к золотнику 6 и крану 7. По каналу 11 жидкость поступает в полость 13 гидроцилиндра 3, а по каналу 16 через клапан 24 и дроссель 25 - к полости 18. Одновременно по каналу 32 жидкость поступает-в рабочую ПОЛОСТЬ- 31 дополнительного гидроцилиндра 27. Собачка 33 под действием щтока 29 поворачивается до упора и надежно фиксируется в таком положении-в течение всего рабочего хода поршня 4.

Переключение гидроцилиндра 3 с рабочего хода на холостой происходит с помощью крана 7 и рычага 10. При движении штока вниз

в районе нижней мертвой точки кран 7 с .помощью рычага 10 поворачивается и переключает каналы 16 к 17 в положение холостопэ хода, вследствие чего золотник 6 перемеш,ается в верхнее положение, переключая каналы 11 и 12 гидроцилиндра 3. При этом давление В:-;нолости 31 надает до давления слива, пор щень 28 под действием пружины 30 и собачка 33 под действием пружины 34 устанавливаются в положение холостого хода.

Предмет изобретения

Устройство для проворачивания ротора гурбомашины, содержащее храповой механизм, управляемый сервоприводом, выполненным в виде силового гидроцилиндра со штоком и золотником, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, сервопривод снабжен двухпозиционным краном, управляемым гидроцилиндром двойного действия, а для включения храпового механизма на штоке установлен вспомогательный гидроцилиндр прямого действия.

Похожие патенты SU309140A1

название год авторы номер документа
ПАРОВОЗДУШНЫЙ молот 1967
SU199645A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ОТРЫВОМ ОТ МАССИВА 1988
  • Лазуткин А.Г.
  • Климов Ю.И.
  • Серебряков С.В.
  • Батраков А.В.
  • Танских Ю.Н.
RU2079653C1
УСТРОЙСТВО ПРОГРАММНОГО ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ГИДРОКРЕПЬЮ 1966
SU184777A1
Гидравлический сервопривод управления гусеничной машиной 1987
  • Беленький Юзеф Семенович
  • Шевчук Владимир Петрович
SU1426884A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕРВОПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН 1966
  • Б. А. Любимов, С. А. Богданов, Е. Н. Черв Ков, И. Я. Ейбж, Зпд В. Л. Кассап, М. А. Шаров, В. А. Родионов, Г. А. Буров, К. А. Смирнов, Б. В. Кругов, Г. Любел
  • В. И. Маслов, Н. Я. Хиврич А. А. Незин Государственный Союзный Научно Исследовательский
  • Институт Волгоградский Тракторный Завод Алтайский
SU188311A1
УСТРОЙСТВО для ТЕЛЕУПРАВЛЕНИЯ ГИДРОПРИВОДНЫМИ ЗАДВИЖКАМИ ЗАКРЫТЫХ ОРОСИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ 1971
  • К. Г. Абель, К. П. Ахмеджанов, В. М. Весманов, Д. А. Верещако, И. А. Вольшанский, Н. И. Гречихин, П. С. Сукач, М. Л. Толчинский Н. П. Чернов
SU318769A1
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ БЛОК 1972
  • Изобретспи В. М. Карпелевич, О. И. Рубштейн, М. Я. Кацман, А. Б. Клебанов, Г. М. Клейман, В. Н. Демидов, В. А. Соловьев Я. В. Эпштейн
SU348777A1
Реверсивный рычажно-храповой привод 1981
  • Барер Виль Владимирович
SU1025947A1
УСТРОЙСТВО для ОБМОТКИ СПЛАВНОГО ПУЧКА ПРОВОЛОКОЙ 1971
SU294787A1
ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО для БРИКЕТИРОВАНИЯ 1972
  • И. Г. Федосенко, В. Г. Кононенко, А. П. Емель Ненко, А. С. Черн Вский
  • И. П. Усачев
  • Харьковский Авиационный Институт
SU349459A1

Иллюстрации к изобретению SU 309 140 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОРАЧИВАНИЯ РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ

Формула изобретения SU 309 140 A1

35

Фиг.

/5

fui.2

l5

SU 309 140 A1

Даты

1971-01-01Публикация