Предлагаемое изобретение относится к способу изготовления протекторов и может применяться в шинной я шиноремонтной промышленности. Способ может использоваться на участках изготовления протекторов при производстве или ремонте покрышек пневмошнн, массивных шин и др.
Известен способ изготовления протекторов, заключаиошийся в ншрицевании профилированной протекторной ленты на червячном прессе с последуюш,им охлаждением и резкой ее ino длине согласно спецификации на покрышку.
Однако применение червячных прессов требует .повышенной пластичности резиновых смесей, что значительно ухудшает износостойкость протекторов в процессе эксплуатации. Кроме того, ограничены возможности применения ъ рецептуре протекторных резин каучуков с повышенной твердостью, сообш,ающих резинам более высокие физико-механические показатели.
Цель изобретения - создаиие способа изготовления протекторов без пр.именени21 че шяч;
ет в приемное дозаторное устройство, откуда подается в специальную форму, где с помощью резиновой диафрагмы производится отпрессовка профильного протекторного браслета.
По предлагаемому способу протекторная резиновая смесь на основе жестких синтетических каучуков (например, СКС-30 АРК и СКД) с большим саженаполнением и с минимальным содержанием мягчителей охлаждается до температуры, например -70°С, дробится и поступает в накопительный бункер, под которым установлено дозаторное устройство. Дробленая резиновая смесь в объеме, соответствуюпхем спсщ1ф:1лацг1И (с учетом выпрессовки), подается в пресс-форму, в которой формуется .и отпрессовывается профильный протекторный браслет с помощью резиновой диафрагмы. После этого диафрагма вынимается и внутрь браслета вводится каркас покрышки с варочной камерой. После подачи теплоносителя под давлением достигается необходимое контактирование каркаса с протектором. ппои.чпппнтга вулканизация покрышки при
каучуков или соответствующей корректировки существующих рецептур протекторных резиновых смесей.
Изготовление протекторного браслета непосредственно в вулканизацнонной форме значительно Повышает производительность сборки покрышек, особенно Крупногабаритных, вследствие исключения ошерацшй наложения и прикатки протектора. Кроме того, с применением предлагаемого способа отпадает необходимость в организации склада для хранения протекторов, исключена вероятность засорения поверхности протектора, что позволяет избежать расслоений в 1готовой покрышке. Засыпка дробленой резиновой смеси непосредственно в пресс-форму уменьшает отходы сырой резнповой смеси в результате точности дозирования.
Предмет изобретения
Способ изготовления протекторов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности применения резин с повышенной твердостью, резиновую смесь, -предварительно заморожепную до температуры стеклования, дробят, помещают в пресс-форму и, подавая в полость эластичной диафрагмы, например, (жатый воздух, производят формо1вание и отпрессовку протекторного браслета:.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТ?НТ1!0-ТЕХН^14Г?Ш| ^___БИ5ЛИрТЕггА_ I СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО ПРОТЕКТОРА"""™ ™"'"^" ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1973 |
|
SU373162A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШКИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ | 2004 |
|
RU2269419C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2134199C1 |
Пневматическая радиальная легкогрузовая шина (варианты) | 2023 |
|
RU2809312C1 |
Пневматическая радиальная легковая шина | 2021 |
|
RU2797455C2 |
Пневматическая радиальная легковая шина и легкогрузовая шина | 2021 |
|
RU2793770C2 |
Пневматическая радиальная легкогрузовая шина (варианты) | 2023 |
|
RU2802826C1 |
ВСЕССЮЗЙАЯ ПАТЕНТНО-T:tXp4?CKAfl BHBJHIOTEKA10 | 1969 |
|
SU242370A1 |
Способ изготовления покрышек пневматических шин | 1990 |
|
SU1750954A1 |
Устройство для прикатки к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1986 |
|
SU1353659A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация