УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК Советский патент 1971 года по МПК B28D1/14 

Описание патента на изобретение SU309839A1

Изобретение относится к ультразвуковым ставкам для обработки твердых хрупких материалов.

Известны ультразвуковые станки, в которых для повышения точности обработки инструмент правится абразивной шлифов-кой при помощи устройства для правки, установленного непосредственно на станке.

Известный ультразвуковой станок содержит станину, вертикально перемещаемую акустическую головку с -инструментом, генератор высокой частоты, стол для изделия и устройство для правки инструмента.

Однако при правке на этих станках развиваются большие механические усилия, а крепление вибраторов, пр:иводящих инструмент в колебательное движение, не обладает достаточной жесткостью, чтобы противостоять деформациям от этих напрузок.

Кроме того требуется большой расход абразивных кругов, а при правке алмазного инструмента, образуется больщое количество абразивной пыли, вредно влияющей на механизмы станка и ухудщающей условия эксплуатации.

Цель изобретения - повысить точность обработки.

торого подключен к генератору тока высокой частоты и установлен в ванне с рабочей жидкостью, смонтированной с возможностью горизонтального перемещения. Инструмент дополнительно электрически соединен с генератором высокой частоты при ломощи контактного устройства и пе|реключателя.

Па чертеже схематически изображен описываемый станок.

Инструмент / для об|работки изделия 2. установленного на столе 3 присоединен к акустической головке 4 для сообщения ему колебательного и вращательного движений. Головка 4 вертикально перемещается по направляющим 5 рукояткой 6. Па направляющих станины 7 установлено уст|ройство 8 для правки инструмента, включающее ванну 9 с рабочей жидкостью, электрод 10 и изолятор //. Устройство 8 перемещается по горизонтали винтовой парой 12.

Инструмент / и электрод 10 соединены с генераторо.м 13 тока высокой частоты питающи.м голоВКу 4 через контактное устройство 14, переключатель 15 и вентиль-диод 16.

Устройство 8 и головка 4 перемещаются по направляющим так, чтобы инструмент на.ходился в жидкости. Инструменту придается вращение, включением переключателя 15 на промежуток инструмент - электрод /б -подается напряжение от генератора 13. Электрод сближается с инструментом пока не начнутся раз(ряды, обеснечивающие съем материала с инструмента, причем вентиль диод 1-6 обеспечивает импульсный релсим разряда, а изолятор 11 препятствует замыканию тока через станину 7.

Правка ведется тфи периодической подаче электрода и возв ратно1иосту,пательном движении головки 4 рукояткой 6, пока биеиие инструмента яе будет устранено. По окончании правки устройство 8 сдвигается в сторону, генератор 13 переключается на питание головки 4, инструмент готов для обработки издеЛИЯ.

Точность обработки обеспечивается малыми деформациями в связи с небольшими усилиями электроэрозионной правки. Твердые продукты процесса остаются в жидкости и ие попадают в механизм станка. KjpOMe того при электроэрозионной правке повышается режущая способность алмазного инструмента, а

таклсе предотвращается образование образивНОЙ1ПЫЛИ и снижается расход кругов.

Предмет изобретения

Ультразвуковой станок, содержащий станину, вертикально перемещаемую акустическую головку с инструментом, генератор высокой частоты, стол для изделия и устройство для правки инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки изделий, устройство для правки инструмента вь полнено в виде электроэрозионного приспособления, электрод которого подключен к генератору тока высокой частоты и установлен в ванне с рабочей жидкостью, смонтированной с возможностью горизонтального перемещения, а инструмент дополнительно электрически соединен с генератором высокой частоты с помощью контактного уст1ройства и переключателя.

Похожие патенты SU309839A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки неметаллических материалов алмазным инструментом 1981
  • Грапонов Сергей Григорьевич
  • Романов Александр Иванович
  • Самойлов Виктор Петрович
SU973377A1
Способ повышения точности и производительности круглого наружного шлифования 2015
  • Котляров Алексей Юрьевич
  • Ефремов Владимир Владимирович
  • Кутовой Сергей Степанович
  • Деев Андрей Александрович
  • Жегалов Иван Николаевич
RU2621495C1
Способ электрохимической абразивной обработки детали шлифовальным кругом на токопроводящей связке 2024
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Таймасова Лилия Альбертовна
RU2822156C1
Способ комбинированной правки абразивных кругов и устройство для его осуществления 1986
  • Матюха Петр Григорьевич
  • Мартынов Владимир Ильич
  • Цокур Виктор Пантелеевич
SU1355393A1
Станок для электроабразивной правки алмазных кругов 1988
  • Бельских Евгений Венедиктович
  • Комаров Александр Михайлович
  • Соков Александр Иванович
  • Прохоров Евгений Михайлович
  • Тишинов Отто Арнольдович
SU1526937A1
СТАНОК ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ 1960
SU130328A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Коптев Александр Иванович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Кузовкин Алексей Викторович
RU2492032C2
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Соколов Владимир Олегович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Соколов Алексей Владимирович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Ломакин Сергей Викторович
  • Гурин Павел Александрович
RU2432239C1
Роботизированное устройство для прошивки и обработки отверстий в изделии 2023
  • Абляз Тимур Ризович
  • Шлыков Евгений Сергеевич
  • Гашев Евгений Анатольевич
  • Осинников Илья Владимирович
  • Хайрулин Вадим Тахирович
  • Плотников Евгений Владимирович
RU2824368C1
Станок для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом 1981
  • Кавтарадзе Олег Николаевич
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Поляков Игорь Иванович
SU1068248A1

Иллюстрации к изобретению SU 309 839 A1

Реферат патента 1971 года УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК

Формула изобретения SU 309 839 A1

SU 309 839 A1

Даты

1971-01-01Публикация