УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК Советский патент 1971 года по МПК B28D1/14 

Изобретение относится к ультразвуковым ставкам для обработки твердых хрупких материалов.

Известны ультразвуковые станки, в которых для повышения точности обработки инструмент правится абразивной шлифов-кой при помощи устройства для правки, установленного непосредственно на станке.

Известный ультразвуковой станок содержит станину, вертикально перемещаемую акустическую головку с -инструментом, генератор высокой частоты, стол для изделия и устройство для правки инструмента.

Однако при правке на этих станках развиваются большие механические усилия, а крепление вибраторов, пр:иводящих инструмент в колебательное движение, не обладает достаточной жесткостью, чтобы противостоять деформациям от этих напрузок.

Кроме того требуется большой расход абразивных кругов, а при правке алмазного инструмента, образуется больщое количество абразивной пыли, вредно влияющей на механизмы станка и ухудщающей условия эксплуатации.

Цель изобретения - повысить точность обработки.

торого подключен к генератору тока высокой частоты и установлен в ванне с рабочей жидкостью, смонтированной с возможностью горизонтального перемещения. Инструмент дополнительно электрически соединен с генератором высокой частоты при ломощи контактного устройства и пе|реключателя.

Па чертеже схематически изображен описываемый станок.

Инструмент / для об|работки изделия 2. установленного на столе 3 присоединен к акустической головке 4 для сообщения ему колебательного и вращательного движений. Головка 4 вертикально перемещается по направляющим 5 рукояткой 6. Па направляющих станины 7 установлено уст|ройство 8 для правки инструмента, включающее ванну 9 с рабочей жидкостью, электрод 10 и изолятор //. Устройство 8 перемещается по горизонтали винтовой парой 12.

Инструмент / и электрод 10 соединены с генераторо.м 13 тока высокой частоты питающи.м голоВКу 4 через контактное устройство 14, переключатель 15 и вентиль-диод 16.

Устройство 8 и головка 4 перемещаются по направляющим так, чтобы инструмент на.ходился в жидкости. Инструменту придается вращение, включением переключателя 15 на промежуток инструмент - электрод /б -подается напряжение от генератора 13. Электрод сближается с инструментом пока не начнутся раз(ряды, обеснечивающие съем материала с инструмента, причем вентиль диод 1-6 обеспечивает импульсный релсим разряда, а изолятор 11 препятствует замыканию тока через станину 7.

Правка ведется тфи периодической подаче электрода и возв ратно1иосту,пательном движении головки 4 рукояткой 6, пока биеиие инструмента яе будет устранено. По окончании правки устройство 8 сдвигается в сторону, генератор 13 переключается на питание головки 4, инструмент готов для обработки издеЛИЯ.

Точность обработки обеспечивается малыми деформациями в связи с небольшими усилиями электроэрозионной правки. Твердые продукты процесса остаются в жидкости и ие попадают в механизм станка. KjpOMe того при электроэрозионной правке повышается режущая способность алмазного инструмента, а

таклсе предотвращается образование образивНОЙ1ПЫЛИ и снижается расход кругов.

Предмет изобретения

Ультразвуковой станок, содержащий станину, вертикально перемещаемую акустическую головку с инструментом, генератор высокой частоты, стол для изделия и устройство для правки инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки изделий, устройство для правки инструмента вь полнено в виде электроэрозионного приспособления, электрод которого подключен к генератору тока высокой частоты и установлен в ванне с рабочей жидкостью, смонтированной с возможностью горизонтального перемещения, а инструмент дополнительно электрически соединен с генератором высокой частоты с помощью контактного уст1ройства и переключателя.