Изобретение относится к автоматам для обработки деревянных клепок, например, музыкальных инструментов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен авто.мат для .обработки деревянных клепок, включающий станииу, механизм резания, зажимное и подающее устройства, коп.ир и привод. Однако этот авто.мат не обеспечивает высокой точности обработки клепок.
Целью изобретения является повышение точности обра-ботки клепок.
Достигается это тем, что автомат выполнен с подвижно установленными каретками, на которых смонтированы рычаги, несущие на одном конце режущие инструменты, а на другом - ролик-и, взаимодействующие в процессе работы с копиром, и кулачки, причем толкатель подающего устройства закреплен на подпружиненном валике, соединенном с рычагом, установленным на стаиине, а зажимное устройство выполнено в виде матрицы с пуансоном, связанным с рычагом с -помощью стойки, траверс и рычага с кулачками, установленными на одной Из кареток.
На фиг. 1 изображен предлагаемый авто.мат, общИй вид; па фиг. 2 - то же, вид справа; на фиг. 3 - узел привода толкателя.
л 5, соответственно имеющими левую и правую нарезку, каретки 6 и 7, скользяплие при помощи винтов 4 5 по валам.
На каретке 6 так же, как и на каретке 7, при помощи осн 8 установлен рычаг 5, несущий на одном конце ролик 10, скользящий тго копиру //, а на другом - электродвигатель 12 м шпиндельную головку 13, соединенные между собой ременной передачей. На валу щниндельной головки закреплена дисковая пила 14 диаметр которой 120 мм, толщина 2 мм.
Зажимное уст|ройство 15 выполнено с пуансоном 16, пружинам П, стойка.ми 18 и траверса.ми 19 и 20. На каретках 6 и 7 закреплены планки 21 я 22 с кулачками 23-26. Подающее устройство выполнено в виде кассеты 27 и толкателя 28, закрепленного на подиружинепном валике 29, соединенном с рычагом 30. Ось 31 рычага 32 (коромысла) жестко установлена ла станине автомата.
В начале работы каретки 6 и 7 занимают одно из край«их положений, один .из кулачков 23 или 24, двигающихся вместе с кареткой 6, нажимает на ролик 32 и рычаг 33, поворачиваясь относительно оси, производит подъем пуансона 16 на 1 -16 мм. В это время один из кулачков 25 или 26, двигающихся вместе с кареткой 7, нажимает на ролик 34 (см. фиг. 3) и поворачивает рычаг 30, который через втулюся so втуЛКу 38, и валик 29 подас толкатель 28 влево, осуществляя тем самым подачу одной заготовки в зажимное устройство 15 с пуансоном 16. Так же происходит выталкивание обрабатываемой клепки 39. Когда зажимное -стройство залружепо, каретки 6 и 7 движутся в :нротивоиол0жиые стороны но налравляюнаему валу 40. Рол.нк 32 с одного из кулачков 23 или 24 и :ПРИ ИОМОЩИ НруЖНИ 17 НрОИЗводит зажим дета.ти. В это же время ролик 34 (см. фиг. 3) рычага 30 сходит с одного из кулачков 25 ИЛ.И 26, и рычаг 30 при помои и иружииы 41 поворачивается и отводит толкатель 28 в исходное положение, а иа .месте толкателя из кассеты ложится следующая заготовка. В этот момент начинается об|ра|ботка клепки дисковыми пилами 14, которые, врезавшись в деталь, начинают движение но контуру детали, осуи1,ествляемос ири иомогци конира 11, по KOTOipOMy катится ро;1ик 10.
После того, как клетао обработана, и каретки 6 и 7 заняли свои крайиие положения, онисаннып цикл повторяется сиова.
Движение кареток 6 н 7 осуществляется при помощи винтов 4 и 5, шгеюии-гх т эавую и левую нарезку. Вииты иолучают одностороннее «ранимте через ценные гередаЧИ 2 и 3 и
ИрИНОД.
Каретки 5 и 7 скользят ио ианравляюи1ем валу 40.
ПО обработке одной детали с()ве|)щается 3 течение 13 сек. В случае необходимостн
уве,1ичения производительности автомата иикл ио дoнycтимьi : режима резания за счет увелнчеиия подачи дисковых пил может быт|, сокращен до 7- 8 сек.
Цля того, чтобы иолуччть указанную iia чертелсс ф,игуру кленки, механи:шы реза1П1я ра снолагают так, чтобы илоскостн дисков1)1х ИИЛ бы;1и расположены но отиощению к зертикальиой илоскоети под углом и И (т. е. 1К)д углом в 22° к другу).
П,
е д м е т н з о о р е т с- ч и я
Авто.мат для обработкн деревянных к.тенок. нанример, музыкальных инст|)уме11тов, включающий станину, механизм резания, нажимное и нодающее уетройства, коИИр и привод, отличающийся тем, что, с иелью И0| ыи1еиня точности обработки кленок, автомат нынолцен с нодзижно устаюзленными каретками, иа которых смонтированы рычаги, ие уП1ие на оДНом конце режущие инструмент), а на другом - роликн, ззаимодействуюи1ие к прои.сссс работы с коннром, н кулачки, нричем толкатель иодакнцего устройства чакронлен на нод гружине1П1ом валике, соелииенном с |рычагом, устаиовлснным на станине, а :-;ажимиое устройство выиол1нено в внде матрицы с пуансоном, связанным е рычагом с :|омощьк) стойки, траверс и рычага с кулачками, ус ановлечИ, на одной из кареток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
Устройство для гнутья деревянных клепок | 1980 |
|
SU870134A1 |
Автомат для калибровки и испытания цепи | 1977 |
|
SU732067A1 |
Агрегат для обработки клепки остова бочек | 1958 |
|
SU117231A1 |
Автомат для вклеивания сукна в отверстия клавиатурных капсюлей | 1960 |
|
SU131610A1 |
Донносшивной станок | 1989 |
|
SU1765001A1 |
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки | 1979 |
|
SU895586A1 |
УСТРОЙСТВО для ГНУТЬЯ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕПОК | 1971 |
|
SU305992A1 |
Автомат для резки капиллярных труб | 1986 |
|
SU1360919A1 |
Автомат для штамповки контактов | 1986 |
|
SU1430145A1 |
Z7
/27
J630
;
/1
Даты
1971-01-01—Публикация