Известен червяк к червячному прессу для переработки полимерных материалов, снабженный на одном из участков гомогенизирующим элементом, выполненным, например в виде продольных шлицов.
В предлагаемом червяке гомогенизирующий элемент выполнен разъемным из двух взаимно поворачивающихся частей, одна из которых подпружинена упругим элементом, например торсионным валом, и снабжена упорами, расположенными в пазах другой части червяка, благодаря чему автоматически стабилизируется температура и вязкость расплава полимер:а.
На фиг. 1 показан червяк, продольный разрез; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3-вид по стрелке Б.
Червяк выполнен разъемиым из двух частей: задней 1 и передней 2. Задняя часть червяка выполнена в виде ггустателопо стерж(ня, на наружной поверхности которого имеется винтовая нарезка 3. В хвостовике червяка на длине LI выполнены шлицы 4 для передачи ему крутящего момента М.
Винтовая нарезка выЛолнена таким образом, что на участке L2, образующем зону загрузки, глубина канала постоянна, а на участке LS-зона сжатия-глубина канала постепенно уменьшается..
Участок червяка на длине L снабжен продольными шлицами и выполняет роль roiMOгенизирующего элемента.
Передняя часть червяка тоже имеет винтовую нарезку 5 иа длине LS с постоянной глубиной канала, образующей зону дозирования. Передняя и задняя части червяка соединяются по подвижной носадке, позволяющей проворачиваться одной ие его частей относи тельно другой на угол а (фиг. 2). Для этого в задней части червяка выполнены пазы 5, в которых перемещаются упоры 6, находящиеся на участке гомогенизирующего элемента в передней части червяка, которая подпружинена торсионным валом 7, жестко закрепленным в задней, части червяка, и может устанавливаться в определенном строго фиксированном положении по отношению к его задней частИ при1 помощи конического фрикционного. соединения, 8. Доступ к нему закрывается наконечником 9.
Предлагаемый, червяк работает следук щ,им 0,6 разом. Загружаемое в твердом виде пластмассовое сырье попадает в зону загрузки (участок LZ), где захватывается витками червяка и перемещается вдоль его оси. В зоне сжатия (участок LS) материал уплотняется, расплавляется и продвигается к гомогенизирующему
Перед началом pa6otbi передняя часть червяка устанавливается таким образом, что пазы, образовавные продольными шлицам,и гомогенизирующего элемента, перекрываются на величину б. В частном случае эта величина может быть выбрана равной нулю. Расплав, попадающий в- гомогенизирующий элемент, проходит через пазы и попадает в зону дозирования (участок L), где окончательно гомогенизи;рует€я. В начале работы происходит некоторое уменьшение проходного зазора, т. е. увеличение 6.
В случае попадания в гомогенизирующий элемент расплава полимера с недостаточной вя1зкостью часть его попадает в зону дозирования и вследствие повышенной вязкости расплава, испытывая крутящий момент, передняя часть червяка проворачивается на некоторый угол по отношению к его задней части таким образом, что пазы, образованные шлицами гомогенизирующего элемента, перекрыв аются еще больше. В результате этого возрастают обратные потоки в задней части червяка, и расплав полимера вследствие интенсивного перемещивания получает дополнительный разогрев, вязкость его уменьшается и уменьшается крутящий момент, передаваемый подпружиненной части червяка. Вследствие этого передняя часть червяка
проворачивается относительно задней части так, что проходное сечение пазов увеличивается. В результате перемещивание полимера уменьшается. Таким о-бразом предлагаемый червяк может автом атически регулировать
вявкость и температуру расплава.
Предмет изобретения
Червяк к червяч ному прессу для переработки полимерпЫХ материалов, снабженный
на одном из участков гомогенизирующим элементом, выполненным, например в виде продольных щлицов, отличающийся тем, что., с целью автоматической стабилизации температуры и вязкости расплава полимера, гомогенизирующий элемент выполнен разъемным из двух взаимно поворачивающихся частей, одна И|3 KOTOpbix подпружинена упругим элементом, например торсионным валом, и снабжена упорами, располол енным.и в пазах другой части червяка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕРВЯК ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ МНОГОЧЕРВЯЧНОГО ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИКА | 2018 |
|
RU2735534C1 |
ЭКСТРУДЕР | 1984 |
|
SU1380115A3 |
Способ непрерывного формования изделий экструзией | 1976 |
|
SU694061A3 |
ШНЕК И СПОСОБ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2466824C2 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2205105C1 |
Червячная машина для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1666331A1 |
Экструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров | 2020 |
|
RU2820291C2 |
Эструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров | 2020 |
|
RU2820502C2 |
Червячный пресс для переработки сыпучих полимерных материалов | 1974 |
|
SU593377A1 |
Червячный осциллирующий смеситель непрерывного действия | 1988 |
|
SU1608064A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация