Изобрете-ние относится к электронной технике, в частности к технологии изготовления фотокатодов электровакуумных приборов. Известные источники щелочных металлов представляют собой таблетки из смеси хроматов щелочных металлов с восстановителем (титаном, алюминием и т. д.). Недостатками такого источника являются: 1)значительное газоотделение при разогреве металлической капсулы (лодочки), в которую помещен источник, до высокой температуры. При применении таблеток хроматов газоотделение особенно велико из-за наличия летучих (Продуктов реакции и повышения температуры вследствие экзотермического характера реакции; 2)невозможность плавной дозировки количества освобождаемого щелочного металла. При экзотермической реакции восстановления хроматов процесс носит характер взрыва, сопровождающегося разрядом в парах щелочного металла и освобождением всего количесгва щелочного металла сразу; 3)источники нельзя использовать повторно, поэтому щелочной металл, остающийся после изготовления электровакуумного прибора, уничтожается; ном приборе могут появиться твердые частицы. Предложенный источник щелочных металлов отличается от известных тем, что он изготовлен из пиролитического графита, прогретого в вакууме и Насыщенного парами щелочного металла. Этот источник щелочных металлов обеспечивает получение щелочного металла повышенной чистоты, малое газоотделение в момент выделения щелочного металла. Один и тот же источник можно многократно использовать при изготовлении нескольких электровакуумных приборов. Источник предстваляет собой штабик пиролитического графита любой требуемой формы, насыщенного парами щелочного металла. Источник щелочных металлов приготовляется и при.меняется следующим образом. Штабики пирографита требуемого размера и конфигурации Прогревают в высоком вакууме при температуре Г - 1000°С для удаления адсорбированных пирографитом газов. Обезгаженный пирографит плотностью 2,21 - 2,25 г/см насыщают в атмосфере аргона щелочным металлом чистотой 99,9% при температуре 300-800°С в зависимости от необходимой степени насыщения. Максимальное насыщение происходит при температуре
го пирографитом цезия составляет 160% от -веса исходного штабика -пирографита.
Источник щелочного металла используется в электровакуумном приборе любой конструкции. Он может быть помещен в ам-пуле, припаиваемой к прибору через штенгель, или смонтирован внутри юрибора.
При обезгаживании прибора в печи одновременно обезгаживается источник и освобождается от пленки окислов на поверхности и от окклюдированных при переносе через воздух газов. Выделения щелочного металла при температуре прогрева до 400-420°С не происходит.
Выделение щелочного металла из источника осуществляют путем его -нагрева либо индукционным (что возможно и При отсутствии металлической капсулы), либо прямым током с помощью вольфрамового подогревателя или пропусканием тока через штабик, обладающий достаточно высокой электропроводностью.
При натреве штабиков до температуры вЫ те 500°С происходит диссоциация соединения МеСп, лри это.м освобождается значительное количество щелочного металла в виде пара:
хМеСп1 гМеСп2- уМе.
Плотность потока свободного щелочного металла легко и плавно регулируют путем изменения темцературы накала. При выключеНИИ накала выделение щелочного металла резко прекращается.
Предмет изобретения
Источник щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты щелочного металла, регулировки количества выделяющегося щелочного металла и уменьшения газоотделения в процессе его испарения, источник изготовлен из пиролитического графита, прогретото в вакууме и насыщенного парами щелочного металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2034067C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ИЗ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО ГРАФИТА | 1991 |
|
RU2024095C1 |
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АТОМОВ ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2335762C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИТТЕРА ЭЛЕКТРОНОВ ВАКУУМНОГО ИЛИ ГАЗОНАПОЛНЕННОГО ДИОДА | 2013 |
|
RU2526541C1 |
ГЕНЕРАТОР ПАРА ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2056661C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ГРАФИТЕ ГРАФЕНОВЫХ ЯЧЕЕК С РАЗНОРОДНЫМИ ИНТЕРКАЛИРОВАННЫМИ ДОБАВКАМИ | 2011 |
|
RU2466087C1 |
Резистивный материал | 1980 |
|
SU1086466A1 |
Способ нанесения антиэмиссионного покрытия из пиролитического углерода на сеточные электроды мощных электровакуумных приборов | 2020 |
|
RU2759822C1 |
ИСТОЧНИК ДЛЯ ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ МАРГАНЦА | 1992 |
|
RU2017256C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2430770C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация