Известные устройства для бездорновой сборки напорных рукавов содержат приспособление для наложения материала силовых слоев каркаса на аксиально перемещающуюся трубчатую резиновую камеру, наполненную упругой средой, например воздухом, и шпули, расположенные на двух параллельных дисках.
Задний диск приводится во вращение но часовой стрелке, передний диск - неподвижный, он имеет направляющее кольцо для движения кареток со шпулями. На переднем неподвижном диске шпули, надетые на шпуледержатели, укреплены на каретках, которые посредством промежуточных ujecTepen движутся в направленип против часовой стрелки по направляющему кольцу. Таким образом создается два потока нитей, движущихся навстречу друг другу, и обеспечивается переплетение питей при оплетке. Однако такие устройства конструктивно сложны и не обеспечивают закатку ткани при сборе рукавов прокладочной конструкции.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что приспособление для наложения прокладочного материала силовых слоев каркаса представляет собой ряд неподвижно закрепленных закаточных элементов, каждый из которых включает обойму, выполненную с радиальной прорезью для введения прокладочной ткани и снабженную подпрул иненными свободно вращающимися закаточными роликами, смонтированными внутри обоймы с наклоном к радиальным плоскостям. Закаточные ролики смонтированы в обойме на пружинной оси, выполненной в форме витка спирали, между концал{и которой имеется зазор, совпадающий с радиальной прорезью обоймы и служащ1 Й для введения и перемещения в нем прокладочного материала в процессе закатки его на камеру. Кроме того, обоймы закаточных элементов укреплены внутри трубчатой опоры, выполненной с продольной прорезью, совпадающей с радиальными прорезями закаточных элементов. Предлагаемое устройство обеспечивает
качественную сборку паиорных рукавощ с тканевыми прокладками.
На фиг. 1 показано закаточное устройство, общий вид; на фиг. 2 - закаточный эле.мент в двух проекциях с разрезом ио
А-А.
Приспособление для налол ения прокладочного материала силовых слоев каркаса представляет собой ряд неподвижно закрепленных закаточных эле.ментов 1, кажненную с радиальной прорезью для введения прокладочной ткани и снабженную подпружиненными свободно вращающимися закаточными роликами 3, смонтированными внутри обоймы 2 с наклоном к радиальным плоскостям, на пружинной оси 4. Последняя вынолнена в форме витка спирали, между концами которой имеется зазор, совпадающий с радиальной прорезью обоймы 2 и служащий для введения и перемещения в нем прокладочного материала в процессе закатки его на камеру.
Обоймы 2 элементов 1 укреплены внутри трубчатой опоры 5, выполненной с продольной црорезью, совпадающей с радиальными прорезями элементов 1. В обоймах 2 сделаны выточки для крышек 6 и оси 4.
Протаскивая ткань с камерой по стрелке Б через закаточное устройство, ролики 3 под действием сил оси 4 прижимают ее к камере, а под действием силы трения ткани с роликами 3 последние приводятся во вращение. Ролики, вращаясь, прикатывают ткань к камере и одновременно поворачивают последнюю вокруг ее оси. Камера, поворачиваясь, увлекает за собой наложенную продольную кромку ткани, заставляя ее двигаться по винтовой линии, тогда как другая продольная кромка двигается нараллельно оси камеры. Таким образом непрерывно осуществляется работа закаточного устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для бездорновой сборки напорных рукавов, содержащее приспособление для наложения материала силовых слоев каркаса на аксиально перемещающуюся трубчатую резиновую камеру, наполненную упругой средой, например воздухом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и обеспечения качественной сборки напорных рукавов с тканевыми прокладками, приспособление для наложения прокладочного
материала силовых слоев каркаса представляет собой ряд неподвижно закрепленных закаточных элементов, каждый из которых включает обойму, выполненную с радиальной прорезью для введения прокладочной ткани и снабженную подпружиненными свободно вращающимися закаточными роликами, смонтированными внутри обоймы с наклоном к радиальным плоскостям.
2.Устройство поП. 1, отличающееся тем, что закаточные ролики смонтированы в обойме на пружинной оси, выполненной в форме витка спирали, между концами
которой имеется зазор, совпадающий с радиальной прорезью обоймы и служащий для введения и перемещения в нем прокладочного материала в процессе закатки его на камеру.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что обоймы закаточных элементов укреплены внутри трубчатой опоры, выполненной с продольной прорезью,
совпадающей с радиальными прорезями закаточных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
Устройство для закатки обрезиненного корда | 1983 |
|
SU1100126A1 |
СПОСОБ БЕЗДОРНОВОЙ СБОРКИ НАПОРНЫХ РУКАВОВ | 1973 |
|
SU382519A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РУЛОННЫХ РЕЗИНОВЫХ | 1973 |
|
SU374199A1 |
Устройство для укупорки тары крышками | 1990 |
|
SU1751148A1 |
Автомат для обработки концов трубчатых заготовок | 1987 |
|
SU1440585A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СБОРКИ ЗАГОТОВОК РЕЗИНОТЕКСТИЛЬНЫХ РУКАВОВ | 1970 |
|
SU273416A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ | 2008 |
|
RU2376141C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1981 |
|
SU1139688A1 |
Диагонально-резательная машина | 1984 |
|
SU1199628A1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1970-02-23—Подача