1
Известны способы бездорновой сборки напорных рукатзов, заключающиеся в том, что трубчатую резиновую камеру наполняют рабочей средой, например водой, находящейся под давлением, наматывают материал силовых слоев каркаса при осевом перемещении камеры и непрерывно соединяют по образующей с одной из продольных кромок тканевой прокладки, которую закатывают при дальнейщем осевом перемещении и вращении камеры.
Предлагаемый способ является дальнейщим усоверщенствованием способа, известного из основного авт. св. № 322929. Он отличается тем, что на стадии закатки трубчатую резиновую камеру перемещают по нисходящей траектории. Это обеспечивает по всей длине собираемого напорного рукава постоянный внутренвпй диаметр и плотную закатку тканевой ирокладки на трубчатую резиновую камеру. Для поБыиления прочности напорного рукава тканевую прокладку в процессе закатки подвергают продольному натяжению.
Способ бездорновой непрерывной сборки напорных рукавов заключается в том, что трубчатую резиновую камеру, наполненную рабочей средой, например водой, на стадии закатки перемещают по нисходяще.й траектории. Поэтому камера в начальной стадии закатки испытывает внутреннее давление рабочей среды, дающее возможность сохранить заданный диаметр камеры, а по мере ее продольного перемещения по нисходящей траектории и закатки давление рабочей среды увеличивается, в результате чего и достигаются постоянный внутренний диаметр собираемого напорного рукава и плотная закатка тканевой прокладки на камеру.
В процессе закатки производят продольное натяжение тканевой прокладки, вследствие чего основа и уток, ее с одинаковым патяжение.м ложатся на камеру, что обеспечивает повышенную прочность изделия. Таким образом осуществляется непрерывный ироцесс бездорновой сборки наиорных рукавов.
Предмет изобретения
1.Способ бездорновой сборки напорных рукавов по авт. св. До 322929, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного внутреннего диаметра и плотной закатки тканевой ирокладки на трубчатую резиновую камеру по всей длине собираемого напорного рукава, па стадии закатки трубчатую резиновую камеру иеремещают по нисходящей траектории.
2.Способ по п. 1, отличающийся тед;, что, с целью повыщения прочности напорного рукава, тканевую прокладку в процессе закатки подвергают продольному натяжению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бездорновой сборки напорных рукавов | 1970 |
|
SU312462A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ | 2008 |
|
RU2376141C1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2096178C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2406608C2 |
НАПОРНАЯ ПЛАВАЮЩАЯ ТРУБА С ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПОПЛАВКАМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2358178C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБ НА ЭЛАСТИЧНОМ ДОРНЕ | 2009 |
|
RU2458276C2 |
ТКАНЕВЫЙ РУКАВ | 2000 |
|
RU2227860C2 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ РУКАВОВ-КОМПЕНСАТОРОВ | 2009 |
|
RU2418678C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ НАДУВНОМУ ПАКЕРУ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686562C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация