Изобретение относится к технологии изготовления графитовых индикаторных электродов, применяемых в электрохимических методах анализа, в частности в полярографии.
Известен способ изготовления графитового индикаторного электрода для целей полярографии путем пропитки графита под вакуумом веществом с гидрофобными свойствами, например силиконовой смолой,.
Недостатками указанного способа являются яевыоокая чувствительность электрода и узкий рабочий диапазон потенциалов.
По предлагаемому способу электрод сначала пропитывают под вакуумом веществом с гидрофобными свойствами, например силиконо;вой жидкостью типа № 5, ВКЖ-94, ГКЖ-94, а затем - эпоксидной смолой марки ЭД-5 с отвердителем марки УП-609. Это позволяет получать электрод с высокой чувствительностью и широким рабочим диапазоном потенциалов.
Пример. 15-20 мл жидкости ВКЖ-94 помещают в пробирку и укрепляют последнюю над электроплиткой «а высоте, обеспечивающей нагрев до 80-90° С. Присоединяют пробирку к вакуумной линии (вакуум не менее 0,1 мм рт. ст.) и включают электроплитку. Через 15-20 минао окончаниИ выделения пузырьков газа из жидкости в пробирку помещают стержни из спектрального
графита В-3 (диаметр стержня 2-3 мм, длина 10-20 мм) и откачивают воздух в течение 2 час, поддерживая температуру жидкости 80-90°С и периодически встряхивая пробирку.
В другой пробирке готовят смесь эпоксидной смолы ЭД-5 (навеска 7 г) и отвердителя УП-609 (навеска 6 г), помещают эту пробирку на место первой и переносят в нее графитовые стержни из первой пробирки вместе с оставшей ся на них пленкой силиконовой жидкости. Присоединяют пробирку к вакуумной линии и откачивают воздух в течение 6 час, поддерживая температуру смеси 45-55°С и периодически встряхивая пробирку.
По окончании пропитки пропитывающую смесь выливают вместе с графитовыми
стержнями в фарфоровый тигель и по.мещают его в нагретый до 190°С сушильный щкаф. Через 0,5 час снижают температуру в щкафу до 170°С, вынимают графитовые стерл ни из смеси и раскладывают их на
подставке, представляющей собой скобу с канавками. Электроды выдерживают в шкафу 2 час до полного отверждения смолы. Затем торцы стержней зачищают, плотно вставляют их в стеклянные трубки и наносят изорошка полиэтилена. Наружную торцовую поверхность электрода noiBTOpHO зачищают.
Электрод, изготовленный по предлагаемому способу, с рабочей, поверхностью 0,04 см при скорости изменения потенциала 1 б/жин имеет остаточный ток не более 0,02-0,03 мка, активная составляющая остаточного тока в вектор-полярографии 0,05 мка.
Диапазон потенциалов электрода с минимальным значением остаточного тока в кислой среде плюс 1,0 минус 0,9 в, в нейтральной среде - плюс 0,9 минус 1,1 в, в щелочной среде - плюс 0,6 минус 1,2 в (относительно насыщенного каломельного электрода сравнения).
Минимальная концентрация ионов металлов, определяемая при помощи предлагаемого электрода, I.IO г-ион1л оз вариантах полярографии с накоплением (продолжительность накопления не превышает 30 мин).
Явления «промокания электрода не наблюдается. Электрод может быть использован в постояннотоковой, переменнотоковои, импульсной, высокочастотной полярографией, в автоматических концентратомерах, основанных на этих видах полярографии, а также в родственных им методах анализа.
Предмет изобретения
Способ изготовления графитового индикаторного электрода, применяемого в электрохимических методах анализа, в частности, в полярографии, путем пропитки электрода под вакуумом веществом с гидрофобными свойствами, отличающийся тем, что, с целью получения электрода с высокой чувствительностью и широким рабочим диапазоном потенциалов, в качестве вещества с гидрофобными свойствами применяют силиконовую жидкость типа № 5, ВКЖ-94 или 0 ГКЖ-94, а затем электрод подвергают вторичной пропитке эпоксидной смолой марки ЭД-5 с отвердителем марки УП-609.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления индикаторного графитового электрода | 1979 |
|
SU907086A1 |
Способ изготовления графитового индикаторного электрода | 1981 |
|
SU998590A1 |
Эпоксидная композиция | 2023 |
|
RU2813712C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ | 1990 |
|
RU2057771C1 |
ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНОГО ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2377229C2 |
Эпоксидное связующее | 2015 |
|
RU2606614C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 2003 |
|
RU2270208C2 |
ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БРОНИРОВАНИЯ ВКЛАДНЫХ ЗАРЯДОВ ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2295509C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2408642C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2044349C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация