УСТАНОВКА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B22F3/14 

Изобретение относится к установкам для спекания под давлением металлокерамических изделий, в частности фрикционных дисков, применяемых в гидропередачах автомобилей и автобусов, муфтах сцепления, тормозах автомобилей и тракторов, скреперов и металлорежущих станков.

Известна установка для спекания под давлением металлокерамических фрикционных дисков, состоящая из контейнера с центрирующим стержнем для укладки фрикционных дисков, силового механизма, смонтированного на верхнем торце установки и передающего давление на стопку спекаемых фрикционных металлокерамических дисков, и газовых трубопроводов для подачи водорода, обеспечивающего защиту спекаемых изделий от окисления.

Для устранения коробления и разностенности и повыщения производительности предлагается установка, которая отличается от известной тем, что днище контейнера выполнено в виде плиты с ребрами жесткости и центрирующим стержнем, на котором установлено устройство для укладки мeтav лoкepaмичeских изделий, представляющее собой цилиндр с последовательно надетыми на него центрирующимися между собой кассетами для металлокерамических изделий, а крыщка контейнера сиабжена внутренним теплоизоляционным кожухом и дополнительным силовым механизмом.

С целью обеспечения равномерностн прогрева металлокерампческих изделий цилиндр

и кассеты имеют вертикальные и горизонтальные каналы для циркуляции нагретых газов. При спекании между металлокерамическими дисками прокладывают стальные ирокладки толщгиюй 0,3-0,5 .им.

Па фиг. 1 показана предлагаемая установка для спекания под давлением металлокерамических изделий; на фиг. 2 и 3 - устройство для укладки металлокерамических изделий.

Установка включает контейнер /, устройство 2 для укладки металлокерамических дисков и дополнительный силовой механизм 3. Контейнер предназначен для обеспечепия спекаемых в пем нзделпй защитпой средой и

состопт из корпуса 4, крыщки 5, механизма 6 крепления крыщки, термопар 7 и системы нредохранительных клананов 8. Корнус контейнера оборудован фланцами 9 и днищем 10 с ребрами жесткости // и 12 и центрирующим

стерл нем 13.

Крыщка служит для защиты контейнера от потерь тепла и крепления на ней различных деталей и содержит основание 14, кожух 15, фланец 16, горловнпу 17 и боковину 18. Оскорпуса и имеет восемь отверстий 21 для установки предохранительных клапанов, а также два отверстия 22 для приварки штуцеров 23.

Устройство 2 для укладки металлокерамических дисков включает цилиндр 24, кассеты 25 с уложенными в них металлокерамическими изделиями и стальиыми прокладками 26 и нажимную шайбу 27. Цилиндр является направляющей кассет для обеспечения при их спекании параллельного перемеш,ения рабочих плоскостей кассет и получения при этом принудительного выпрямления коробленных дисков непосредственно в процессе их спекания. Для обеспечения жесткости в цилиндре вварены два кольца 28, а в верхней части его приварена перекладина 29 для удобства транспортировки цилиндра к месту монтажа па нем кассет с металлокерамическими дисками.

В нижней части цилиндра приварен фланец 30, служащий опорной плитой для сжимаемых при спекании металлокерамических дисков. Цилиндр, кассеты, фланец, центрирующий стержень, кольца и нажимная шайба снабжены каналами 31 для циркуляции нагретых газов, позволяющими равиомерио прогревать металлокерамические изделия. Нагретый в контейнере газ, проходя по радиальным каналам фланца, попадает в полость цилиндра и, проходя по ней через каналы в кольцах и продольные каналы цилиндра, выходит в полость контейнера. Наличие большого количества каналов обеспечивает проникновеиие горячего газа внутрь цилиндра и в зазоры между цилиндром и кассетами, а тем самым - более равномерный прогрев спекаемых дисков.

Кассета для металлокерамических дисков состоит из втулки 32, имеющей по всей длине наружной поверхности четыре продольных шлицевых выступа 33, предназначенных для центровки спрессованных металлокерамических изделий, технологических стальных прокладок, стальных каркасов и фланца 34. В результате усадки металлокерамических изделий ири спекании кассеты перемещаются по цилиндру в осевом направлении на величину усадки. Для обеспечения осевого перемещения кассет но цилиндру и центровки их между собой при их перемещении в кассетах предусмотрены направляющие пазы 35 и соответствующие им выступы 36. Нажимная шайба представляет собой втулку с фланцем, в нижней части которой имеются выемки 37, служащие наиравляющими выступов 36 верхпей кассеты.

Система теплоизоляции контейнера включает внутренний теплоизоляционный кожух 38, наполненный нрокаленным асбестом 39, кожух 15 крышки контейнера и кольцевой песочный пояс 40. Нижней частью теплоизоляционный кожух приварен к стенкам контейнера, а верхней - к кольцу песочного затвора печи 41.

Силовой механизм предназначен для передачи давления от ппевмоцилиндра иа спекаемые в контейнере металлокерамические изделия и состоит из механизма 42, действующего от иневмоцилиндра в процессе спекания, механизма 43, используемого при охлаждении изделий иосле спекания, и дополнительиого силового механизма 3. Механизм 42 включает шток 44, направляемый горловиной 17, промежуточную шайбу 45 и нажимной поршень 46. Механизм 43 содержит фиксирующую гайку 47, уплотиительную гайку 48 и поворотную ручку 49. Нажимной поршень 46 служит для передачи усилий от штока 44 на металлокерамические изделия через промелсуточную шайбу 45 и состоит из осиоваиия 50, нредставляющего собой поршень, и теплоизоляционных кожухов: наружного 51 и внутреннего 52.

Фиксирующая гайка 47 употребляется при иоджатии охлаждаемых после спекаиия изделий с целью исключения дополнительного термического коробления и имеет внутри резьбу для навертывания ее иа уплотнительиую гайку 48.

Доиолнительиый силовой механизм используют в случае, если выйдет из строя ппевмоцилиндр, а процесс спекаиия требует обязательной ноднрессовки снекаемых изделий.

Дополнительный силовой механизм состоит из штока 44, поджимного винта 53 и двух ручек 54. Теплоизоляциоииый кожух 15 предохраняет детали силового механизма от ирогрева их со стороны рабочей зоны коитейиера. Устаиовка снабжена газовыми трубопроводами 55 для подвода и отвода газов.

Ц р е д м е т изобретения

1. .Установка для спекапия под давлением металлокерамических изделий, иапример фрикционных дисков, состоящая из контейнера с центрируюшим стержием, силового мехаиизма, газовых трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью устранеиия коробления и разиостенности и повышения производительности, диище контейиера выполиено в виде плиты с ребрами жесткости и центрирующим стержием, иа котором устаиовлено устройство

для укладки металлокерамических изделий, представляющее собой цилиндр с последовательио надетыми иа него цеитрируюид.имися между собой кассетами для металлокерамических изделий, а крышка коптейпера спабжена виутреииим теплоизоляциоипым кожухом и дополиительпым силовым механизмом.

2.Устаиовка ио п. 1, отличающаяс.ч тем, что, с целью обеспечепия равномерности прогрева металлокерамических изделий, цилиндр

и кассеты снабжены вертикальными и горизонтальными каналами для циркуляции нагретых газов.

g &idi:

x f Jl f gjy|||b

45

||Щ|р|г|ч

i x - -i X - - - - -- - .Jij JO fi-.

litTiPSi r Ш . гш i . ш

t BcnP X-:Jr:;/:N

: л lP;Hk N::;r% i Mr: |l

. I

j;

з/ГЙ Г i C-H

Чй1ГЙ; р л ,И5 U

ч . j-;;:: : /-

r|/5

АфК: -:.---: -. -i . j

: iI j i1

f; r5t--1 i

rt : ьП2ir-fi : iv,

,f 7

NV-I i /- n г

IJ

з;

Фиг.5