Изобретение относится к области изготовления резьбовых соединений установкой детали крепления в кориус и может быть применено в различных отраслях машиностроения.
Известен способ установки резьбовой детали в сплошной корпус, изготовленный из термопластичного материала, путем приложения к ней осевой нагрузки с одновременным наложением ультразвуковых колебаний. Энергия ультразвуковых колебаний используется для разогрева термопластичного материала корпуса и уменьшения сопротивления деформированию. Однако таким способом нельзя произвести сборку детали крепления с металлическим корпусом.
Предлагаемый способ устраняет указанный недостаток и позволяет улучшить качество сборки за счет того, что в хметаллическом корпусе предварительно выполняют гладкое цилиндрическое отверстие с диаметром, не превышающим среднего диаметра резьбы, а внедрение детали производят ввертыванием ее в это отверстие.
Описываемый способ осуидествляют следующим образом.
временно с вращательным и осевым движением колебательное движение с наибольшей амплитудой и соответствующей ультразвуковой частотой. Оптимальная амплитуда определяется опытным путем.
При ввертывании детали ее резьба производит пластическое деформирование поверхностного слоя металла отверстия и образует в нем резьбу.
Полученная внутренняя резьба без зазора прилегает но боковым сторонам и верши 1ам резьбы детали. Пеобходимый зазор между внутренними диаметрами образованной резьбы корпуса и резьбы детали обеспечивается
соответствующим подбором диаметра отверстия в корпусе. Если резьбовое соединение должно обеспечивать герметичность, подбором диаметра отверстия устраняется указанный зазор.
Падежность соединения детали с корпусом обеспечивается за счет упругой деформации, а также за счет упора резьбы детали в сбег резьбы отверстия.
Описываемым способом можно соединять с корпусом детали как с цилиндрической, так и с конической резьбой.
случае, когда без иалол ения на шпильку ультразвуковых колебаний ввернуть ее в гладкое отверстие корпуса не удается.
Для успешного осуществления способа желательно, чтобы корпус и деталь были изготовле ы из различных марок стали. Деталь должна иметь более высокую твердость. Желательно, чтобы деталь имела прочное покрытие с малым коэффициентом трения и облада ощее достаточной твердостью. При соединении детали с корпусом следует применять смазывающие составы, кроме случаев, когда это не допускается техническими условиями.
Во избежание выкрашивания заход резьбы детали должен быть притуплен.
Предмет изобретения
Способ сборки резьбовой детали с корпусо.м путем внедрения детали в корпус с одновре.менным наложением на нее ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сборки, в корпусе предварительно выполняют гладкое цилиндрическое отверстие с диаметром, не превышающим среднего диаметра резьбы, а внедрение детали производят ввертыванием ее в это отверстие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тугого резьбово-гО СОЕдиНЕНия | 1979 |
|
SU830027A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И КРЕПЕЖНАЯ ДЕТАЛЬ | 1998 |
|
RU2173416C2 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ | 2008 |
|
RU2404031C2 |
ВИБРОУСТОЙЧИВОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2567353C1 |
Резьбовое соединение | 1987 |
|
SU1439308A1 |
Способ получения тугого резьбового соединения | 1983 |
|
SU1183734A1 |
Способ упрочнения ультразвуком наружных цилиндрических поверхностей деталей и инструмент для его осуществления | 1990 |
|
SU1792822A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСТОПОРЯЩЕЙСЯ РЕЗЬБЫ | 2014 |
|
RU2585590C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2644837C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312201C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация