АВТОМАТ ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПОЛОТНА В РУЛОН ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ Советский патент 1971 года по МПК B65H19/22 

Изобретение относится к наматыванию в рулоны плотна заданной длины и может быть использовано в текстильной, галантерейной и фармацевтической промышленности, например, при наматывании марли для бинтов. Известен автомат для наматывания в рулон полотна заданной длины, состоящий из установленных на опоре тянульной пары, приспособления для наматывания и съема рулона полотна заданной длины и ножа. Известный автомат не обеспечивает качественной намотки полотна и заданной плотности. С целью устранения недостатков и повышения производительности, в предлагаемом автомате приспособление для наматывания и съема рулона полотна выполнено в виде кинематически связанных с приводом тянульной пары двух поворотных дисков с несколькими парами врашаюшихся роликов, одна из которых в момент наматывания является ведущей и взаимодействующей с коническими стержнями для намотки рулона полотна, смонтированными на концах шарнирно укрепленных рычагов, прижим которых осуществлен нажимным валиком, регулирующим плотность намотки, причем приспособлением имеет направляющую дорожку в виде ряда роликов, расположенных по дуге, а на концах конических стержней шарнирно установлены прутки для заброса конца отрезанного полотна. На фиг. 1 дан общий вид автомата для наматывания в рулоны плотна заданной длины; на фиг. 2 - конические стержни, на которые ведется наматывание полотна, и установка на них механизма заброса. Автомат для наматывания в рулоны полотна заданной длины (фиг. 1) состоит из остова /, являющегося несущей частью всех остальных элементов мащины, взвойки 2 с намотанным полотном, ширителей 3, установленных до и после тянульной пары 4, которая одновременно выполняет роль мерительного устройства, компенсатора 5 датчика щвоуловителя 6, служащего для ликвидации слабины полотна в момент пуска и останова машины на участке между тянульной парой 4, и съемно-намоточным приспособлением, связанным с приводом тянульной пары 4. Обрезание полотна намотанного рулона, производится механизмом реза, включающим дисковый нож, приводимый во вращение приводом 8, который в направляющей 9 по винту 10 перемещаться возвратно-поступательно.

которые прижимаются валиком 14 в момент намотки рулона 16.

Конические стержни 15 (фиг. 2) закренлены на рычагах 17 в подшипниках 18, которые кренятся на винте 19 через гайку 20 с правой-левой резьбой. На гайке 20 рычаги 77 закреплены шарнирно и имеют возможность поворачиваться. Для предохранения рычагов от проворачивания вне зоны рабочей ширины рулона 16 на остове укреплены направляюшие 21.

Для наматывания полотна в рулон 16 конические стержни 15 лежат на одной из четырех пар врандаюшихся роликов, укрепленных на дисках.

Диски вместе с валом 22 имеют возможность поворачиваться вокруг своей оси. Сверху на конических стержнях лежит нажимной валик 14, укрепленный на рычагах 13, шарнирно закрепленных на остове. Нажимной валик 14 служит для создания необходимой плотности намотки рулона полотна.

Для удержания намотанного рулопа 16 между одной из четырех пар роликов 12 на остове смонтирована направляющая дорожка 23, выполненная, например, в виде роликов, расположенных по дуге, соответствуюш,ей радиусу перевода рулона 16.

Заброс отрезанного конца нолотна на конические стержни 15 производится механизмом заброса (см. фиг. 2), состоящим из прутков 24, шарнирно закрепленных через нодшипники 25 на концах конических стержней 15. Для поворота прутков 24 примеиепа, например, пружина кручения 26. Нажи.мной валик 14 регулируется грузом 27.

Тянульная нара 4 от привода 28 через цепные нередачи 29 вращает ролик 30, шарнирно закрепленный на оси тянульной пары при помощи рычага 31, конец которого через пружину 32 поджимает ролик 30 к роликам 12, что и обеспечивает их кинематическую связь. При достижении намотки в рулон 16 полотна заданной длины цривод 28 отключается и когда рулон 16 освободится от стержней 15, включается привод 33 мальтийского механизма, который состоит из кривошипа 34, закрепленного на оси привода 33 и диска 35 с пазами, установленного на оси 22.

Мальтийский механизм поворачивает диски 11 с роликами 12 на 90 отжимая при этом ролик 30 и вводя следующую пару роликов 12 и фрикционную связь с роликом 30.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

Сматываемое со взвойки 2 (фиг. 1) полотно через щиритель 3 поступает в тянульную пару 4. Через компенсатор 5, второй по ходу полотна щиритель, полотно заправляется на конические стержни 15. После этого на них опускается нажимной валик М, а наре роликов 12 сообщается вращение от нривода тянульной пары 4. Вращаясь, ролики 12 вращают конические стержни 15, на которые наматывается сматываемое со взвойки полотно.

Плотность намотки регулируется величиной силы прижима нажимного валикя 14 при нол;С)11И, например, груза 27.

После наматывания Б рулон 16 полотна заданной длины, прекращается вращение пары роликов 12 и приводится во вращение випт 19. При этом гайки 20 начинают двигаться от центра в противоположные стороны, разводя конические стерж}1и 16 и освобождая от них

намотанный рулон 16. Рычаги 17 скользят в нанравляюн пх 21, которые предохраняют пх от проворачивания.

После того, как рулон 16 освободится от конических стержней 15, диски // получают вращепие от привода через вал 22. Диски вместе с четырьмя нарами роликов 12, между одной из которых лежит намотанный рулон, поворачиваются па 90°. Рулон, касаясь при перемсоенпи роликов направляющей дорожки 23

и сохраняя свое положение .между парой роликов 12, переводит полотно в зону реза, последующей намотки, а также выгрузки отрезанного рулона.

После этого начинается нроцесс реза. Дисковый нож 7 получивший вращение от нривода 8, включением привода винта 10, перемещается по направляющей 9 и отрезает намотанный рулон 16.

В это же время происходит возврат конических стержней с механизмом заброса в зону намотки очередного рулона. При этом конические стержни проходят над полотном, а механизм заброса с прутика.ми 24 - под полотио.м. Как только направляющие 21 выходят из

пазов рычагов 17, конические стержни ложатся на полотно между следующей парой роликов.

После того, как процесс реза заканчивается полностью, прутки 24, под действием, например, силы пружины кручения 26 забрасывают освободивщейся отрезанный конец полотна на конические стержни 15, а затем на них опускается нажимной валик 14, и процесс наматывания очередного рулона происходит аналогично описанному выще.

После наматывания в очередной рулон задан 1ой длины полотна, освобождения рулона от конических стержней и новорота дисков еще раз на 90°, первоначально намотанный

рулон выходит из контакта с поддерживающими его роликами направляющей дорожки 23 и окончательно освобождается, че.м обеспечивается удобство выгрузки из машины намотанного рулона полотна без останова процесса наматывания. В это же время происходит домотка конца отрезанного полотна на рулон от первой пары вращающихся при повороте дисков роликов 12.

Рез полотна очередного подготовленного рулона происходит при обратпом ходе дискового ножа 7, получившими врашение от привода 8, при изменении направления вращения винта 10, по которому в направляющей 9 перемещается поступательно привод 8 с вращаюНаматывание полотна заданной длины может осуществлено не толысо между одной парой вращающихся роликов, расположенных на поворотных дисках, а между несколькими парами вращающихся роликов, сообщив им вращение, например, от привода тянульной пары и установив дополнительно конические стержни, нажимной валик и нож с приводом.

Предмет изобретения

1. Автомат для наматывапия в рулон полотна заданной длины, состоящий из установленных на опоре тянульной пары, приспособления для наматывания и съема рулона полотна заданной длины и ножа, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, приспособление для наматывания и съема рулона полотна выполнено в виде кинсмптически связанных с приводом тянульной пары, двух поворотных дисков с несколькими парами вращающихся роликов, одна из которых в момент наматывания является ведущей и взаимодействующей с коническими стержнями для намотки рулона полотна, смонтированными на концах щарнирно укрепленных рычагов, прижим которых осуществлен нажимным валиком, регулирующим плотность намотки.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для наматывания и съема рулона полотна имеет направляюидую дорожку в виде ряда роликов, расположенных по дуге.

3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что на концах конических стержней щарнирно установлены прутки для заброса конца отрезанного полотна.

Фиг. }

W.

iW;/

25

TZZZZZi

Фиг.2