УСТРОЙСТВО Для ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ нити Советский патент 1971 года по МПК D02G1/12 

Изобретение относится к области производства высокообъемных нитей методом прессования.

Известны устройства, включающие камеру прессования; с каналом для прохода нити и формующими клиньями, и пару питающих роликов, расположенный «а параллельных залах, один из которых - ведомый, выполнен с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещения относительно второго вала - ведущего.

Недостатком этого устройства является недостаточная надежность его работы.

Целью предлагаемого изобретения является устранение этого недостатка, а также увеличение производительности устройства.

Для этого устройство снабжено второй: парой питающих роликов с камерой прессования, при этом соответствующие ролики первой и второй пары расположены соосно, а ведомый вал монтирован на стойках, установленных с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещения в направляющих.

Причем питающие ролики смонтированы на валу свободно и соооно каждому ролику установлены муфты сцеплеиия с возможиостью осевого возвратно-поступательного перемещения под действием подпружиненных рычагов, связанных тягами с электромагнитами, контролирующими включение и отключение роликов.

Камера прессования включает днище, промежуточную деталь, содержащую канал для нити и формующие клинья, и крыщку, связанные между собой установочными щтифтами.

Сущность изобретения поясняется чертел ами, где на фиг. 1 схематично изображено располо кение питающих роликов и камер прессования; на фиг. 2 показан приводной

вал с питающими роликами и муфтами сцепления; на фиг. 3 - общий вид камеры прессования и разрез по Л-А; на фиг. 4 - отдельные детали камеры прессования в аксонометрии.

Две пары питающих роликов 1, 2 и 3, 4 установлены попарно на двух валах 5 и б. Вал 5 получает движение от электродвигателя. Для передачи движения валу 6 используется пара зубчатых колес 7 и 8.

Опоры ведущего вала неподвижны, в то время, как подшипники 9 и 10 ведомого, вала смонтированы на стойках 11, соединенных кроннгтейном 12 и установленных с воз.можностью перемещения в параллельных

направляющих 13, под действием нагрузки, приложенной к кронштейлу 12.

Нагрузка действует по направлению, указанному стрелкой. Таким образом создается необходимый зазор между роликами. Питана валу свободно. Причем каждый ролик на внутренней торцевой поверхности имеет зубчатую нарезку 14.

Соосно каждому ролику на валу установлены муфты сцепления 15, которые посредством подпружиненных рычагов 16 соединены с тягами 17, связанными с электромагнитами 18.

Электромагниты управляются независимо друг от друга выключателями 19.

При включении электромагнита муфта сцепления под действием двуплечего рычага перемещается вдоль вала 5 и входит в зацепление с зубчатой нарезкой ролика. Таким образом обеспечивается независимое включение роликов в работу.

Каждая камера прессования 20 и 21 состоит из днища 22, промежуточной детали 23 и крыщки 24.

Днище 22 закреплено на корпусе 25 и имеет два установочных щтифта 26, входящие вотверстия 27 промежуточной детали 23. .

Промежуточная деталь так же имеет установочные штифть 28,. . которые насаживается крышка 24.

Один из штифггов 26 удлинен ir имеет па CBoeSt свободпом копцё поворотную планку 29 с винтом .W,-посредством которых-крышка прижимается к промежуточной детали, а по-следняя - к днищу.

Промежуточная деталь снабжена каналом 31 для про.хода нити- и формующие клинья 32.

Днище и крышка имеют выступы 33 и 34, перекрывающие с двух сторон клинья.

При работе устройства обра;батываем ая нить подается питак щими роликами /-4 в канал 31 камеры прессования.

П р е д м е т и 3 о б р е т е н и я

1.Устройство для получения высокообъемной НИТИ Л1етодом прессования, вКлючаЮщее камеру лрессования с каналом для

прохода нити и формующими клиньями, и нару питающих роликов, расположенных на параллельных валах, один из которых - ведомый выполнен с возможностью перемещения относительно второго вала - ведущего, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и увеличения его производительности, оно снабжено второй парой питающих роликов с камерой прессования, при этом соответствующие

ролики нервой и второй пары расположены СООСНО, а ведомый вал монтирован на стойках, установленных с возможностью перемещ-ения в направляющих.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питающие ролики смонтированы на валу сзободно и СООСНО .каждому ролику-установлены муфты сцепления с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения под действиемподпружиненных рычагов,

связанных .:ством тяг с электромагнитаAiji, контролирующими включения и отключения роликов.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера прессования включает днище,

промежуточную деталь, содержащую канал для нити и формующие клинья, и крышку, связанные между собой установочными штифтами.

f/iS./

22 2В 23 Г 3 2ff

- : / / /

Фиг V