ПАТРОН ДЛЯ ЗАХВАТА ХВОСТОВИКА ПРОТЯЖКИ Советский патент 1971 года по МПК B23D41/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к обработке деталей с помощью протяжек преимущественно малых диаметров. При обработке мелких деталей, применяемых, например, в приборостроительной промыщленности необходимо иметь конструкцию патрона для захвата хвостовика протяжки, которая бы обеспечивала надежную работу с протяжками малого поперечного сечения.

Известны патроны для захвата хвостовика протяжки с помощью поворотных валиков с полугнездами под протяжку. Однако эти конструкции не обеспечивают надежной работы, так как при рабочем ходе не устраняют возможности одностороннего приложения силы к конусной поверхности шейки хвостовика, что ведет к возникновению изгибающих моментов и, как следствие, к поломке инструмента.

Предлагаемый патрон отличается тем, что поворотные валики расположены в разворачивающемся под действием сил резания барабане и снабжены рычагами, упирающимися в двуплечевую поперечину, установленную на барабане и ограничивающую совместно сторцовой поверхностью корпуса угол поворота барабана. Это обеспечивает самоустановку валиков относительно конусной поверхности шейки хвостовика. Кроме того, поворотные валики между собой кинематически связаны.

На фиг. 1 изображен предлагаемый патрон в замкнутом состоянии, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б.

Патрон для захвата протяжки 1 устанавливается на ползушке 2 протяжного станка и содержит корпус 3, имеющий направляющую протяжку, канал 4 и поперечное гнездо под барабан 5, имеющий двуплечую поперечину б

и два поворотных валика 7 с полугнездами 8 для захвата протяжки рычагами 9, упирающимися под действием пружины JO в поперечину. С противоположной стороны поворотные валики имеют рычаги //, связанные между

собой через пружину и зубчатые шестерни 12. Поперечина отстоит от ограничивающей торцовой поверхности корпуса на расстоянии а (см. фиг. 3), обеспечивающем барабану возможность поворачиваться вокруг своей оси

в гнезде корпуса на строго ограниченный угол, достаточный для самоустановки барабана с валиками относительно хвостовика протяжки.

При движении ползушки протяжка также

перемещается, а установленные в барабане валики самоустанавливаются относительно хвостовика протяжки, разворачиваясь вместе с барабаном вокруг его оси и осуществляя силовое замыкание от ползушки на протяжносйтельно хвостовика протяжки в патроне осуществляется за счет того, что в случае контактирования хвостовика с полугнездом одного валика в момент начала рабочего движения создается момент силы, поворачивающий барабан вокруг его оси до состояния самоустановки полугнезд обоих валиков относительно контактирующей с ними поверхности хвостовика протяжки. Раскрытие патрона осуществляется толкателем 13, который, нажимая на рычаг 14, поворачивает его на угол, равный, например, 45°. Так как оба валика взаимосвязаны щестернями, то при повороте рычага 14 происходит одновременный поворот обоих валиков, при этом пружина растягивается при повороте и валики освобождают хвостовик протяжки от захвата. После смены обрабатываемой детали толкатель возвращается в исходное положение, освобождая рычаг 14, и под действием пружины валики поворачиваются до упора рычагами 9 в поперечину.

вновь осуществляя захват хвостовика протяжки при рабочем движении ползушки и начале процесса резания вновь происходит разворот барабана и самоустанавливание валиков полугнездами относительно шейки протяжки.

Предмет изобретения

1.Патрон для захвата хвостовика протяжки с помощью поворотных валиков, отличающийся тем, что, с целью самоустановки валиков относительно конусной поверхности щейки хвостовика протяжки, они расположены в разворачивающемся под действием сил резания барабане и снабжены рычагами, упирающимися в поперечину, установленную на барабане и ограничивающую совместно с торцовой поверхностью корпуса угол поворота барабана.

2.Патрон по п. 1, отличающийся тем, что поворотные валики кинематически связаны

между собой.