Изобретение относится к области электролитического нанесения защитных металлических покрытий. Известен способ электрохимического цинкования в электролите, содержащем сернокислый цинк и сернокислый аммоний, при рН 3,5-4, комнатной температуре и катодной плотности тока 1-2 а/дм. Предложенный способ отличается от известного тем, что в состав электролита вводят уротропин и полиэтиленполиамин при определенном соотнощении компонентов, и процесс ведут при рН 6,5-7,5, температуре 18-25° С, катодной плотности тока 0,5-5 а/дм и анодной плотности тока 0,5-2 а/дм. Это позволяет повысить качество покрытия, получить полублестящие осадки цинка и расширить рабочий интервал катодной плотности тока. Способ состоит в том, что осаждение осуществляют в электролите, содержащем сернокислый цинк, сернокислый аммоний, уротропин и полиэтиленполиамин при следующем соотнощении компонентов, г/л: Цинк сернокислый семиводный40-60Уротропин Полиэтиленполиамин Процесс ведут при рН 6,5-7,5, температуре 18-25° С, катодной плотности тока 0,5- 5 а/дм и анодной плотности тока 0,5-2 а/дм. Применение реверсии тока при электролизе позволяет повысить допустимую катодную плотность тока в 1,5 раза и улучшить структуру осадка. Приготавливая электролит, компоненты растворяют в отдельных объемах воды и последовательно смешивают полученные растворы. Вначале смешивают растворы уротронина и сернокислого аммония, затем в полученный раствор добавляют при перемешивании раствор сернокислого цинка и, наконец, раствор полиэтиленполиамина. Объем электролита доводят до расчетного и фильтруют. Предмет изобретения Способ электрохимического цинкования в электролите, содержашем сернокислый цинк и сернокислый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий и расширения рабочего интервала катодных 3 пин и полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, г/л: Цинк сернокислый семи °Д«Ь1и 4U-ьи .5 Аммоний сернокислый 100-rf-50 4 Уротропип40-60 Полиэтиленполиамин2-10 процесс ведут при рН 6,5-7,5,температуре 18-25° С, катодной плотноститока 0,5- 5 а/дм и анодной плотности тока0,5-2 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит палладирования | 1971 |
|
SU452626A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ | 1971 |
|
SU313900A1 |
Электролит цинкования | 1983 |
|
SU1126632A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1973 |
|
SU387038A1 |
Электролит цинкования | 1975 |
|
SU538061A1 |
Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий | 2024 |
|
RU2820435C1 |
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU876799A1 |
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU834261A1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1972 |
|
SU326251A1 |
Водный электролит блестящего цинкования | 1974 |
|
SU534524A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация