Электролит цинкования Советский патент 1976 года по МПК C25D3/22 

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий на трубы, проволоку, полосу и изделия простого профиля. Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый алюминий, борную кислоту, хлористый цинк и добавки крахмала, желатины, глюкозы, альдегидов и тиомочевины 1. Из данного электролита невозможно получить блестящих покрытий в широком интервале плотностей тока. И такие покрытия требуют дополнительной термообработки. Известен также электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, сернокислый алюминий и добавку монобутилфенилфенолсульфоната натрия 2. Однако из данного электролита невозможно получить в широком интервале плотностей тока блестящих покрытий. Предложенный электролит цинкования отличается тем, что для расширения интервала плотностей тока получения блестящих осадков он в качестве блескообразующей добавки содержит акриламид и нитрилсодержащее соединение, выбранное из группы ацетонитрил, акрилонитрил и бензонитрил при следующем соотнощении компонентов,г: Сернокислый цинк300-350 Сернокислый натрий35-45 Акриламид 0,5 - 2 Нитрилсодержащее соединение 0,05-0,3 Вода, лДо 1 Процесс ведут при катодной плотности тока 30-450 а/дм, температуре 20-25с, рН 1-2. Выход по току 85- 90%. Из данного электролита получают беспиттинговые зеркальные покрытия толщиной 20 мк. Готовят электролит смещением компонентов. Пример 1 . Блестящие покрытия на стальных и медных трубках получают в электролите состава, г/л: 350 Сернокис.чый цинк 45 1,2 Сернокислый натрий Акриламид 0,3 Акрилонитрил Процесс ведут при катодной плотности тока 5 а/дм и температуре 20°С. Скорость протока электролита и катодный выход по току 10 м/мин и 87% соответственно. П р и м е р 2. Блестящие покрытия на стальных и медных трубах получают в электролите состава, г/л: Сернокисльш цинк350 Сернокислый натрий45 Акриламид1,2 Акрилонитрило 3. Процесс ведут при катодной плотности тока 400 а/дм и температуре 20 С. Скорость протока электролита и выход по току составляют 10 м/мин и 85% соответственно. Пример 3. Блестящие покрытия на сталь ных и медных трубках получают: в электролите состава, г/л: Сернокислый цинк350 Сернокисльш натрий45 Акриламид0,6 Ацетонитрил0,1 Процесс ведут при катодной плотности тока 100 а/дм, температуре 20°С. Скорость протока электролита и выход по току 10 м/мин и 85% соответственно. П р и м е р 4. Блестящие покрытия на стальных и медных трубках получают в электролите состава, г/л: Сернокислый цинк350 Сернокислый натрий35 Акриламид1,5 Бензонитрил0,05 Процесс ведут при катодной плотности тока 80 а/дм, температуре . Скорость протока электролита и выход по току составляют 10 м/мин и 87% соответственно. Таким образом, во всем рабочем интервале плотностей тока получают мелкокристаллические осадки с зеркальным блеском, не требующих дополнительных операций по улучщению внешнего вида осадков. Формула изобретения Электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, блескообразующую добавку и воду, отличающийс я тем, что, с целью расширения интервала плотностей тока получения блестящих осадков, он в качестве блескообразующей добавки содержит акриламид и нитрилсодержащее соединение, выбранное из группы ацетонитрил, акрилонитрил и бензонитрил при следующем соотношении компонентов, г: Сернокислый цинк 300-350 Сернокислый натрий Акриламид Нитрилсодержащее 0,05-0,3 соединение До 1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Великобритании № 1347557, кл. С 7 Б, 20.02.74. 2.Авторское свидетельство СССР № 320556, кл. С 23 В 5/10, 29.09,69.