Известен способ осушки сжатого газа путем его охлаждения до температуры точки росы, конденсации и вывода части влаги в конденсаторе с последующей осушкой в абсорберах.
Предлагаемый способ отличается тем, что газ подогревают в модификаторе, и после абсорбции часть готового продукта направляют на десорбцию и возвращают в цикл. Это позволяет получить осушенный газ с постоянной точкой росы ниже температуры охлаждающей жидкости.
На чертеже изображена схема установки, реализующей способ осушки газа.
Схема состоит из регенерати вного теплообменника J, модификатора 2 относительной влажности, экономайзера 3, экстрактора 4 паров масла, конденсатора 5 с охлаждающим змеевиком 6, сушильного барабала-абсорбера 7, включающего сектор 8 сорбции и сбкто,р 9 десорбции, всасывающего прибора 10 и системы трубопроводов.
Сжатый газ последовательно проходит через регенеративный теплообменник /, модификатор 2 относительной влажности и экономайзер 3. При этом газ охлаждается до температуры, близкой к температуре точки росы, и находится в таком состоянии, при котором значительное добавочное количество тепла из него можно отвести при конденсации влаги. Для
удаления из газа паров масла его пропускают через экстрактор 4 паров масла. После этого жидкая влага конденсируется в конденсаторе 5 и отводится. Поток газа на выходе из кэнденсатора хотя и обладает значительно пониженным содержанием влаги, имеет и пониженную температуру, так что относительная влажность потока составляет порядка 100%. Для уменьшения относительной влажности
газ Пропускают через модификатор 2, где газ слегка подогревается. Из модифи катора газ направляют в сектор 8 сорбции абсорбера 7, где он теряет еще некоторое количество влаги. На выходе из абсорбера поток газа, представляющий собой готовый продукт, разделяют на два потока. Один направляют в Э1кономайзер 3, где сухой газ ох.таждает входящий лоток до .температуры,близкой к температуре насыщения, для обеспечения более эффективной конденсации влаги в конденсаторе 5. Из экономайзера 3 осушенный газ направляют потребителю. Второй- поток направляют в регенеративный теплообменник /, где газ подогревается входящим потоком. Нагретый газ
возвращают в абсорбер 7 в сектор 9 десорбции, проходя через который горячий газ регенерирует влатоотнимающее вещество, отбирая из него влагу. А регенерированный таким образом сорбент перемещают в сектор 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
В П Т Б | 1973 |
|
SU399144A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU341217A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 1971 |
|
SU302897A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 1971 |
|
SU306636A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ИЛИ ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 1966 |
|
SU182083A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1972 |
|
SU349187A1 |
СПОСОБ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕМ | 2016 |
|
RU2634782C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА | 2014 |
|
RU2597081C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1971 |
|
SU313374A1 |
ОБЕЗВОЖИВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 1973 |
|
SU386524A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация