Известны оправки с ycTpoiiCTBOM для точного выставления ее в револьверной головке. Однако все операции по точной установке оправки выполняются вручную.
Цель изобретения - сократить время на установку оправки и повысить надежность ее фиксации.
На фиг. 1 схематически изображена описываемая оправка, установленная в пазу револьверной головки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 1.
Описываемая оправка установлена в пазу J револьверной головки 2, причем пазы на ней выполнены в виде ласточкина хвоста. Оправка имеет корпус 3, в паз которого запрессована призма 4, такая же призма 5 запрессована и в паз 6 на грани револьверной головки. Призмы служат направляюп1,ими для поперечного фиксатора 7, представляющего собой втулку с разрезом по образующей. Для ограничения хода фиксатора вправо и предотвращения его поворота вокруг оси имеется планка 8. Внутри поперечного фиксатора установлена пружина 9, которая одним концом крепится к фиксатору, а другим к толкателю 10, связанному, в свою очередь, посредство серьги // и рычагов 12, 13 и 14 с клиньями 15, 16, служащими для зажима оправки в
пазу револьверной головки. из клиньев имеет резьбовое отверстие, одно с правой, другое с левой резьбой, в которое ввертывается винт 17. Для ограничения хода оправки по пазу револьверной головки служит подпружиненный упор 18, заскакивающий в паз 19.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой оправкн па револьверную головку необходимо винтом развести клинья, которые иередают движение через рычаги, серьгу, толкатель и пружину фнксатору, который отходит влево до планки. После этого оправку вставляют в паз револьверной головки и перемещают до тех пор, пока подпружиненный упор не западет в паз. Затем вращением винта в обратную сторону клинья сводят к центру оправки. При перемещении клиньев начинают перемеп1аться рычаги, которые иосредством серьги, толкагеля и пружины вводят поперечный фиксатор в направляюн,ую призму револьверной головки и неременают его в призмах до тех пор, пока фиксатор не унрется в планку.
При дальнейшем вращении винта фиксатор начнет деформироваться, так как его диаметр больще того, который может поместиться в направляющих призмах. Благодаря д- формацпи фиксатора, он точно втгтставж
и оправку относительно револьверной головки.
Предмет изобретения
Многорезцовая оправка для металлорежущих станков, например, для токарно-карусельных, корпус которой снабжен выступом в виде
ласточкина хвоста, с установленными в нем зажимными клиньями, перемещаемые винтом, и поперечным фиксатором, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени установки оправки и повыщения надежности фиксации, поперечный фиксатор выполнен в виде разрезной втулки и связан системой рычагов и пружиной с зажимными клиньями.
75
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ | 1966 |
|
SU189670A1 |
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Устройство для изготовления кабельных наконечников | 1987 |
|
SU1480937A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Многооперационный станок с ЧПУ | 1985 |
|
SU1305000A1 |
Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения | 1960 |
|
SU141406A1 |
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка | 1991 |
|
SU1808647A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1938 |
|
SU57760A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация