1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для штамповки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг. 8 и 9 - наконечники.
Устройство содержит закрепленную на ползуне пресса верхнюю плиту 1 с клином 2, буфером 3 и пуансонами 4 и нижнюю плиту 5 со смонтированным на оси 6 револьверным диском 7. На нижней плите 5, закрепленной на столе пресса, установлены матрицы штампов плющения 8, клеймения 9, пробивки и обсечки 10 с элементами 11 их крепления. На револьверном диске 7 смонтированы с возможностью перемещения фиксаторы-оправки 12 с пластинчатыми пружинами 13. Механизм поворота и фиксации револьверного диска 7 выполнен в виде каретки 14 с профильным пазом 15, взаимодействующим с клином 2, и пружиной 16, передаточного звена, состоящего из шарнирно соединенного с кареткой 14 подпружиненного храповика 17 и храпового колеса 18, установленного на оси 6 и соединенного с диском 7.
На нижнем торце диска 7 закреплено кольцо 19 с подпружиненными упорами 20, размещенными в гнездах 21. На каретке 14 закреплен корпус 22, в котором смонтирован толкатель 23 с пружиной 24 и фигурной гайкой 25, а также двуплечий рычаг 26 с пружиной 27. На нижней плите 5 закреплены направляющие колонки 28, направляющие втулки 29 смонтированы на диске 7. На плите 5 смонтирован корпус 30 амортизатора, в котором
4 00 О СО
со
размещен подпружиненный поршень 31 с шариком 32, взаимодействующий с гнездами 33 диска 7. По контуру плиты 5 установлено ограждение 34.
Устройство для изготовления кабельных наконечников, содержащее верхнюю плиту с пуансонами, закрепленную на ползуне пресса, нижнюю плиту с матрицами, установленную на столе пресса, револьверный диск с фиксаторами-оправками, смонтированный на оси, соединенной с нижней плитой, а также механизм поворота и фикУстройство работает следующим образом. При ходе ползуна с плитой 1 вниз клин 2 перемещает каретку 14 с храповиком 17 и диск 7 поворачивается на заданный угол. В конце хода каретки 14
выступающая часть подпружиненного упо- Ю сации револьверного диска, отличающееся ра 20 входит в контакт с толкателем 23, тем, что, с целью расширения технологи- и одновременно диск 7 тормозится заческих возможностей и повышения произсчет захода шарика 32 в гнездо 33. водительности путем увеличения номенкла- При дальнейшем опускании верхней плиты туры обрабатываемых изделий, механизм по- 1 буфер 3 осаживает диск 7 вниз до по- с ворота и фиксации револьверного диска садки оправками-фиксаторами 12 с заготов- выполнен в виде клина, каретки с профильным пазом и пружиной, передаточного звена, включающего храповое колесо и подпружиненный храповик, подпружиненных толкателей, упоров и двуплечего рычага, нанем положении двуплечим рычагом 26, 20 правляющих колонок и втулок и амортиза- от взведенной пружины 27. Одновременнотора, включающего корпус и подпружиненный поршень с шариком на его конце, а в револьверном диске выполнены сквозные отверстия, гнезда и пазы, при этом револьверный диск установлен на оси нижней плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и в его отверстиях и пазах смонтированы соответственно направляющие втулки и подпружиненные упоры, направнимает исходное положение (верхнее), а о ляющие колонки и корпус амортизатора толкатель 23 остается зафиксированным дву-закреплены на нижней плите с возможностью взаимодействия соответственно с направляющими втулками и гнездами револьверного диска, фиксаторы-оправки смонтированы на револьверном диске с возмож- катель 23 в крайнем нижнем положении « ностью перемещения в вертикальной плоена величину, несколько большую выступаю- кости, клин закреплен на верхней плите,
каретка подвижно смонтирована на нижней плите с возможностью взаимодействия поверхностью профильного паза с клином, и на ней установлены подпружиненный тол- 40
ками наконечников на рабочие поверхности матриц штампов 8-10, а с определенного момента диском 7 осаживается толкатель 23, который стопорится в крайнем нижс осадкой диска 7 в направляющие втулки 29 фиксируются на направляющих колонках 28, после чего производятся технологические операции плющения, клеймения номера наконечника, пробивка с обсечкой.
При подъеме ползуна верхняя плита 1 с буфером 3 поднимается, диск 7 подпружиненными поршнями 31 поднимается и заплечим рычагом 26 в крайнем нижнем положении. При дальнейшем ходе ползуна пресса клин 2 отводит в исходное положение каретку 14, которая перемещает тол25
щей части подпружиненного упора 20, после чего гайка 25 выходит из зацепления с двуплечим рычагом 26, и толкатель 23 под воздействием пружины возвращается в исходное положение. Съем деталей с оправок-фиксаторов осуществляется роботом. Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения производительности.
катель и подпружиненный храповик, храповое колесо размещено на оси нижней плиты и соединено с револьверным диском, а двуплечий рычаг шарнирно закреплен на нижней плите с возможностью взаимодействия с подпружиненным толкателем.
Формула изобретения
Устройство для изготовления кабельных наконечников, содержащее верхнюю плиту с пуансонами, закрепленную на ползуне пресса, нижнюю плиту с матрицами, установленную на столе пресса, револьверный диск с фиксаторами-оправками, смонтированный на оси, соединенной с нижней плитой, а также механизм поворота и фиксации револьверного диска, отличающееся тем, что, с целью расширения технологи- ческих возможностей и повышения произкаретка подвижно смонтирована на нижней плите с возможностью взаимодействия поверхностью профильного паза с клином, и на ней установлены подпружиненный тол-
катель и подпружиненный храповик, храповое колесо размещено на оси нижней плиты и соединено с револьверным диском, а двуплечий рычаг шарнирно закреплен на нижней плите с возможностью взаимодействия с подпружиненным толкателем.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1409400A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Револьверный штамп для изготовления деталей из проволочных заготовок | 1990 |
|
SU1743667A1 |
Штамп с револьверным механизмом подачи | 1977 |
|
SU632436A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК | 2005 |
|
RU2287397C1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1996 |
|
RU2085392C1 |
Штамп для гибки изделий замкнутой формы | 1986 |
|
SU1398953A1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях | 1989 |
|
SU1803245A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для штамповки. Цель - расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства. В устройстве для изготовления кабельных наконечников, содержащем верхнюю плиту с пуансонами и нижнюю плиту - с матрицами, револьверный диск установлен с возможностью осевого перемещения. Механизм его поворота и фиксации выполнен в виде приводимой от клина каретки с подпружиненным храповиком, взаимодействующим с закрепленным на револьверном диске храповым колесом, и направляющих колонок с втулками и амортизатором. Устройство позволяет расширить номенклатуру штампуемых изделий. 9 ил.
А-А
29 S-S 33 3Z
Z3
27
в-в
X2/
20
ФиеЛ
19 7
V
Фиг. 7
А М
Фиг. 6
Фиг. 8
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКОВ | 0 |
|
SU369965A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-11-20—Подача