ФОРМОВАТЕЛЬ ГРАНУЛ Советский патент 1971 года по МПК B29B9/06 

Изобретение относится к устройствам для грануляции в шарики цеолитных и катализаторных масс и может найти применение при их производстве в нефтехимической промышленности.

Известна установка для изготовления гранул из пастообразных материалов, которая имеет два вертикально расположенных вращающихся барабана с канавками. В подобных установках для формования шарообразных грану.т из пластического материала с целью принудительного их удаления из формующих углублений барабанов на наружную поверхность последних надевают упругую полимерную оболочку.

Вследствие деформации упругой оболочки в таких установках наступает ухудшение выталкивания гранул из формующих углублений.

С целью надежного выталкивания гранул из формующих канавок в предлагаемом формователе закреплен с прилеганием его к поверхностям канавок, а указанные каналы соединены с распределительным устройством, периодически подключающим их при выталкивании гранул к источнику подвижной среды, а затем и к атмосфере.

2 (секционное размещение эластичного материала по окрулчности барабанов).

Шарикоделательная машина включает щнек-пресс /, формователь 2, очистные скребки 3, стержень 4 гранулируемой массы.

Формователь состоит из двух вертикально установленных вращающихся в одну сторону барабанов 5 к 6, по периферии которых по всей высоте расположены радиусные канавки 7, внзтренние поверхности которых выполнены из эластичного материала, например резинотканевого полотна, прикрепленного к боковым стенкам гребешков и образующего с корпусом 8 полости Б, соединяюихиеся с коллекторами 9. Последние соединены с переключающим диском 10, жестко связанным с барабаном 6. Диск 10 вместе с неподвижным диском 11 образует распределительное устройство, периодически подключающее коллекторы к источнику подвижной среды и атмосфере.

Схема соединения полостей барабана 5 аналогична схеме их соединения в барабане 6.

Формователь работает следующим образо.м.

Стержни 4 за счет вращения головки шнекпресса 1 подаются в «зев вращающихся формующих барабанов5 и6 и разрезаются гребешками впадин на равные цилиндрики, закатываясь в гранулы.

шнек-пресс и барабаны 5, 6 вращаются синхронно. При вращении барабанов полости Б через коллекторы, соединенные с дисками 10. сообщаются с каналами в дисках //, по которым подают под давлением подвижную среду, например сжатый воздух. При этом эластичный материал прогибается и выталкивает гранулы из впадин. Дальнейщее вращение барабанов сопровождается отключением полостей Б от источника подвижной среды и подключением их к атмосфере. Давление в полости падает, и эластичный материал принимает исходное положение.

Таким образом, после каждой операции разрезания стержня гранулируемой массы вращающимися барабанами следует операция подключения полости Б к источнику подвижной среды, выталкивание гранул, а затем подключение полости к атмосфере, сопровождающееся сбросом давления.

Предмет изобретения

Формователь гранул, содержащий два вертикальной расположенных и синхронно вращающихся смежных барабана, по периферии которых расположены формующие канавки с каналами в теле барабана для сообщения с атмосферой полостей, образованных канавками и перекрывающим их эластичным материлом, служащим для выталкивания гранул, отличающийся тем, что, с целью надежного выталкивания гранул из формующих канавок, эластичный материал закреплен с прилеганием его к поверхностям канавок, а указанные каналы соединены с распределительным устройством, периодически подключающим их при выталкивании гранул к источнику подвижной среды, а затем - к атмосфере.

Ni-lil-l

A-A

i в I

Фиг. 2

db/1rt