Устройство для закатки резинокордного материала Советский патент 1989 года по МПК B29D30/30 

1112 г 3 15 8

V

16 5 38

L I

/7

Ю

СП О

ю

00

(pi/eJ

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для закатки резинокордных материалов непосредственно на бобины питателей сборочных станков, минуя промежуточные операции закатки в бобины большой емкости и последуюш,ую перекатку на бобины питателей.

Целью изобретения является повышение надежности его работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг.1 на фиг, 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг, 4; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 3; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 3; на фиг. 9 - вид 3 на фиг, 8; на фиг, 10 - вид И на фиг. 7; на фиг.Ы .разрез К-К на фиг. 7.

Устройство для закатки резинокорд- ного материала содержит основание 1 с установленными на нем стойками 2 и 3, бобину 4 для-резинокордного материала, бобину 5 для прокладки и привод 6 для вращения бобин 4 и 5 с выходным валом 7, смонтированный на основании 1. На стойке 2 .установлены механизм 8 для вращения бобины 4 для резинокордного материала и механизм 9 для торможения бобины 5 для прокладки. Устройство содержит промежуточный вал 10, на котором жестко закреплены шестерня 11 с накладками 12, Промежу- точньй вал 10 установлен в подшипниках скольжения на стойках 2 и 3 и кинематически связан с выходным валом 7 через шестерню 13, находящуюся во взаимодействии с шестерней 11, и фрик цион 14, На стойке 2 смонтирован механизм 15 регулирования давления. На промежуточном валу 10 смонтированы приводная 16 и неприводная 17 крестовины. 3 стойке 2 установлен привод 18 для поворота крестовин на 180°, свя- занньй с выходным валом 7,

На каждом конце приводной крестовины 16 установлен дополнительный вал 19, на котором смонтирована шестерня 20, находящаяся в зацеплении с шестерней 21, неподвижно закрепленной на/трубе 22, Последняя на подтипкиках смонтирована на каждом конце приводной крестовины 16, На свободном конце трубы 22 выполнено отверстие квадратной формы. Дополнительный вал 12 установлен в узле 23 вращения

5

30

г

0

5 0

5О 45

о 55

полумуфты 24 конического ти:;а с подпружиненными захватами 25.

Внутри трубы 22 установлен с возможностью поступательного перемещения и фиксации клином 26 шпиндель 27. На одном конце шпинделя имеется квадратный стержень для зацепления с бобиной, который переходит в квадратный выступ другого размера, предназначенный для передачи крутящего момента от трубы к шпинделю.

На противоположном конце шпинделя 27 неподвижно закреплена втулка 28 с ручкой а.

В отверстиях, имеющихся в трубе 22 и втулке 28, установлен подпружиненный стержень 29 со скосом, взаимодействующим с клином 26, который прижимается к скосу стержня 29 плоской пружиной 30.

Кроме того, на трубе 22 установлена шпонка 31 с выступом, которая фиксирует шестерню 21, а выступ шпонки 31 является упором для шпинделя 27.

На поверхности шпинделя 27 имеется Z-образный паз, на .одном конце которого находится плоская пружина, а противоположный конец паза открытый (не показано).

Неприводная крестовина 17 имеет аналогичную конструкцию за исключением того, что здесь отсутствуют шес терни, полумуфта и узел вращения полумуфты .

На крестовинах 16 и 17 имеются опорные регулируемые ролики 32, которые в позиции разгрузки и заправки находятся снизу шпинделей 27.

Ролики 32 свободно вращаются, оси их закреплены на кронштейнах 33. Кронштейны 29 неподвижно закреплены на стержнях 34, установленных во втулках 35 с возможностью поступательного перемещения вручную и фиксации клиновым зажимом 36, Втулки 35 неподвижно закреплены на крестовингк 16 и 17, На стержнях 34 имеется шпонка 37,

Нижние кронштейны 33 имеют выступ, который служит дпя удобства загрузки бобины с прокладкой. На крестовинах 16 и 17 закреплены два свободно вращающихся щирительных ролика 38, На стойке 2 установлен также механизм 39 фиксации крестовины (фиг, 1 и 2), состоящий из направляющей 40 и ползуна 41, приводимого пневмоцилиндром 42,

На конце ползуна закреплен свободно вращающийся фикснрунщин ролик 43.

Механизм 8 для вращения бобины 4 (фиг, 7) состоит из плиты 44, на ко- торой смонтированы узел вращения зведочек 45, узел 46 вращения полумуфты 47, кронштейн 48 и пневмоцилиндр 49 перемещения полумуфты 47.

Внутри кронштейна 48 в подшипника скольжения установлены с возможность поступательного перемещения две круглые направляющие 50, зафиксированные концами в поперечинах 51 и 52. С попречиной 51 связан шток пневмоцилинд- ра ,49. На поперечине 52 закреплен палец 53, на котором шарнирно закреплена качающаяся.вилка 54.

Узлы 45 и 46 вращения связаны карданной муфтой 55, На валу 56 установ лена с возможностью поступательного перемещения втулка 57, на торце которой закреплена полумуфта 47.

Втулка зафиксирована от проворота шпонкой 58.

С втулкой через подшипники 59 связано кольцо 60, в пазы которого входит с возможностью поступательного перемещения качающаяся вилка 54. Кольцо 60 установлено с возможностью пе- ремещения вдоль оси посредством качающейся вилки 54, На кронштейне 48 (фиг. 9 и 7) шарнирно закреплена на пальцах 61 труба 62, имеющая два горизонтальных кронштейна 63 и один вертикальный кронштейн 64.

Кронштейны 63 трубы 62 удерживаются в горизонтальном положении между пружинами 65 шарнирно закрепленного на кронштейне 48 стержня 66, который входит в отверстие кронштейна 64 свободно, с зазором. Пружины 65 регулируются гайками 67.

На горизонтальных кронштейнах 63 трубы 62 щарнирно подвешен узел 46 вращения на закрепленных на нем кронштейнах 68 и 69, Кронштейн 68 удли- ненньй и удерживается в вертикальном положении между пружинами 70 шарнирно закрепленного на кронштейне 48 . стержня 71, Натяжение пружины 70 регулируется гайками 72,

Механизм 9 для торможения бобины 5 по конструкции аналогичен меха:1из- му 8 для вращения бобины 4 и отличается лишь тем, что имеет два узла 73 и 74 вращения, валы которых связаны шестернями 75,

,

5

0

5

0

0

5 0

,

5

На узле 74 вращения установлен пневмотормоз 76, фрикцион (не доказан) которого связан с валом узла 77 вращения.

Устройство работает следующим образом.

Устройство может занимать две позиции: рабочую I, на которой производится закатка (фиг, 3) и вспомогательную II,

На позиции I во время закатки корда производятся разгрузка корда с верхних шпинделей при помощи электротельфера, перестановка пустой бобины из-под прокладки с нижних шпинделей на верхние, установка на нижние шпиндели бобины с прокладкой и заправка прокладки на верхнюю бобину через ширительньш валик,

Корд закатывается в бобины диаметром 129 мм и длиной 700 млм 1000 мм с квадратными отверстиями 3434 нмм на, концах.

Бобины на вспомогательной позиции устанавливаются на опорные регулируемые ролики 32 и фиксируются шпинделями 27 перемещением их вручную за ручки 29. Фиксация шпинделей 27 производится следующим образом.

Крутящий момент с полумуфты 24 передается через шестерни 20 и 21 на трубу 22 и далее на шпиндель 27, квадратный выступ которого входит в квадратное отверстие трубы 22, Для вывода шпинделя 27 из бобины подпружиненный стержень 29 нажатием на его выступагадин конец утапливается и передний скос стержня 29, взаимодействуя с наклонной стенкой паза клина 26, утапливает его. Клин 26 выходит из зацепления с трубой 22, после чего за ручку а шпиндель 27 вьщви- гают вручную до упора выступа шпонки 31 в правый край начальной части Z-образного паза. После смены бобины шпиндель 27 за ручку а вдвигают до упора. Одновременно клин 26 под действием пружины 30 входит в отверстие трубы 22, фиксируя шпиндель 27,

Работа.шпинделей неприводной крестовины 17 аналогична.

При необходимости закатывать корд на короткие бобины необходимо в трубы 22 установить более длинный шпиндель 27, чем на фиг. 5, Для-этого шпиндель выдвигают до упора выступа шпонки 31 в правый край начальной части Z-образного паза. Затем за ручку а шпин

дель 27 поворачивают на 180°. При этом выступ шпонки 31 проходит через среднюю криволинейную часть паза, а затем за ручку а выводят шпиндель 27 из трубы 22, При зтом выступ шпонки 31 проходит через третью часть Z-об- разного паза; При введении другого шпинделя в трубу 22 все производится в обратном порлдке.

Опорные регулируемые ролики 32 так же устанавливаются в соответствующие применяемым бобинам положения,

При необходимости работы с короткими бобинами ролики 31 вручную сближают до упора. При работе с длинными бобинами ролики разводятся до упора. Дпя перемещения роликов 31 поворачивают клиновой зажим 36, Стержень 34 освобождается. Кронштейны 33 с роликами 31 и стер}княми 34 перемещаются до упора в одно из двух нужных крайних положений и фиксируются от осевого перемещения зажимом 36,

10

15092818

Механизм 9 для торможения бобин -с прокладкой работает аналогично механизму 8, но крутящий момент передается от полумуфты на пневмотормоз 76 в обратном направлении. При соприкосновении полумуфт 47 и 24 осевая нагрузка на них дозируется пружиной, входящей в поперечину 51.

При изменении диаметров бобин изменяется и натяжение прокладки. Для обеспечения его постоянства служит пневмотормоз 76, установленный на механизме 9 для торможения вала бобины 5 с прокладкой (фиг. 8).

Момент, создаваемый пневмотормозом, изменяется в функции диаметров бобин механизмом 15 регулирования давления, кинематически связанным с приводом 6, После наполнения бобийы закатка прекращается выключением вручную привода 6.

Далее следует автоматический цикл работы, включающий следующие после20

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для закатки резинокордных материалов на бобины питателей сборочных станков. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Для этого устройство снабжено смонтированными на промежуточном валу 10 приводной 16 и неприводной 17 крестовинами и установленным на каждом конце приводной крестовины 16 дополнительным валом. Последний кинематически связан посредством шестеренчатой передачи со шпинделями бобин 4 и 5 для резинокордного материала и прокладки. Полумуфты смонтированы на дополнительных валах. Узлы вращения полумуфты механизмов 8, 9 для вращения бобины 4 с резинокордным материалом и для торможения бобины 5 с прокладкой смонтированы посредством подпружиненной серьги на рычажной системе. 11 ил.

Корд заправляется на нижнюю бобину 25 довательные операции.

4 рабочей позиции I (фиг, 1), Далее включается привод 6 и производится закатка с заданной скоростью, соответствующей скорости работы агрегата, в состав которого входит устройство. ЗО

Механизм 8 для вращения бобины 4 работает следуюцим образом.

Крутящий момент с привода 6 передается на входную звездочку узла 45

вращения. Далее крутящий момент через ,c привода 18 поворота крестовин. После

карданную муфту 35 передается на вал 56 и связанную с ним шпонкой 58 втулку 57, При подаче воздуха в пневмоци- линдр 49 его шток упирается в поперечину 51, которая приводит в поступа- 0 тельное перемеп ение направляющие 50 и поперечину 52, Вилка 54 перемещает кольцо 60 и втулку 57 с полумуфтой 47, Последняя, перемещаясь, входит в зацепление с полумуфтой 24 приводной . .с крестовины 16, В случае /несоосности полумуфта 47 перемещается по пазу вилки 54, которая поворачивается на пальце 53. В результате ось полумуфты может перемещаться в пределах круга диаметром около 30 мм. Перемещение полу- муфты обеспечивается подвеской узла 46 вращения на кронштейнах 63 трубы 62, При передаче крутящего момента проис50

поворота на 160 автоматически включается малая скорость, на которой крестовины поворачиваются на оставши еся 20 до останова.

Производят фиксацию крестовины. Подают воздух в пневмоцилиндр 42, ползун 41 перемещается в направляющих 40 вверх. Ролик 43 входит в паз соответствующей накладки 12, Ролик 43 при этом устраняет неточность остановки крестовины. При этом благодаря фрикциону 14 проворачиваются шестерни 13.

Снимают блокировку после прихода ролика 43 в крайнее верхнее положение. Обе полумуфты 47 перемещаются вправо до сцепления с полумуфтами 24 крестовин.

Далее после отработки малого цикла

ходит относительное поворачивание по- , вновь производится заправка корда на

лумуфты 47 и 24 и подпружиненные захваты 25 входят в пазы полумуфты 47, обеспечивая передачу полного крутящего момента.

бобику, после чего цикл повторяется. Формула изобретения

. Устройство для закатки резинокорд- ного материала, содержащее бобины для

Выводят полумуфту 47 из зацепления - срабатывают пневмоцилиндры 49, и тяги 50 перемещают вилки 54, которые передвигают полумуфты 47,

Затем снимается блокировка. Пнев- моцилиндр 42 механизма 39 фиксации выводит ролик 43 из зацепления с впадиной накладки 12 зубчатого колеса 11.

Включают двухскоростной двигатель

0 с

0

поворота на 160 автоматически включается малая скорость, на которой крестовины поворачиваются на оставшиеся 20 до останова.

Производят фиксацию крестовины. Подают воздух в пневмоцилиндр 42, ползун 41 перемещается в направляющих 40 вверх. Ролик 43 входит в паз соответствующей накладки 12, Ролик 43 при этом устраняет неточность остановки крестовины. При этом благодаря фрикциону 14 проворачиваются шестерни 13.

Снимают блокировку после прихода ролика 43 в крайнее верхнее положение. Обе полумуфты 47 перемещаются вправо до сцепления с полумуфтами 24 крестовин.

Далее после отработки малого цикла

вновь производится заправка корда на

бобику, после чего цикл повторяется. Формула изобретения

. Устройство для закатки резинокорд- ного материала, содержащее бобины для

ВидА

Фи.

J

В ид В

Ж

.3

Фиг.

Вид г

29

Фиг. 5

ВидД

27

фиг.6

7 Т НВ

77

55

Фаг. 7

tjgf/)y

77 lii 73 76SB

/ / /

/

7

I

I

)-€

cpue.8

3

1509281

5в 50

L/C / / / kB 57 55

89

/

У

7

/ /

и.

/

fi

7

ВидЗ

7

Фиг. 9

ВидИ 65 W 55 ,66 66 7/

67

63

Фиг. 10

K-fi 7270 6970 7J

фиг.и