СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ С ИЗОЦИАНУРАТНЫМИ КОЛЬЦАМИ В ЦЕПИ Советский патент 1971 года по МПК C08G18/46 

Изобретение относится к получению полиуретанов с улучшенными физико-химическими свойствами.

Известен получения полиуретанов путем взаимодействия полиизоцианатов с соединениями, содержащими активные атомы водорода, в качестве которых используют полидиендиолы регулярного строения. Реакцию ведут в присутствии катализатора тримеризации.

Получаемые полимеры обладают хорошими эластическими свойствами при низких температурах. Однако они обладают низкой маслои бензостойкастью и недостаточной стойкостью к озону.

Для улучшения физико-химических свойств конечного продукта предлагается в качестве соединений, содержаш,их активные атомы водорода, применять тиоколы линейного и разветвленного строения.

Взаимодействие между тиоколом и диизоцианатом происходит в присутствии каталитической системы, вызывающей тримеризацию изоцианатных групп, например в присутствии системы третичный амин-эпоксидное соединение, либо при температуре 20°С в течение 2-- 3 суток, либо при температуре 80°С в течение 8-16 час.

пОйьзовань 2,4-толуилен-, полифенллен- л 1,6-гексаметилендиизоцианаты.

Компонентами каталитической системы могут быть третичные амины, а именно деметилбензиламин, триэтиламин, триэтаноламин, уротропин.

Примером эпоксидных соединений служат фенил- и бутилглицидные эфиры, эпихлоргидрин.

Использование предлагаемых тиоколов приводит к повышению масло- и бензостойкости полиуретанов.

Пример 1. 86,8 г предварительно высушейного тиокола (4,8% групп SH) смешивают с 33,6 г 2,4-толуилендиизоцианата и 0,65 г фенилглицидного эфира. После перемешивания в реакторе .при остаточном давлении 5 мм рт. ст. в течение 3-5 мин. в смесь

вводят 0,27 г диметилбензиламина. Вргмя полимеризации 72 час при 20°С.

Пример 2. 100 г предварительно высушенного тиокола (4,8% групп SH) смешивают с 65,12 г 2,4-толуиленд«изоцианата и

0,20 г триэтаноламина. После перемешивания

в реакторе лри остаточном давлении 5 ли

Пример 3. 72,4 г предварительно высушенного тиокола (4,8% групп SH) смешивают с 93,8 г 2,4-толуилендиизоцианата и 0,55 г бутилглицидного эфира. После перемешивания в реакторе при остаточном давлении 5-10 мм рт. ст. в течение 3-5 мин в смесь вводят 0,18 г триэтила-мина. Врэмя полимеризации 8 час при температуре 80°С.

Пример 4. 35,6 г предварительно высушенного тиокола (4,38% групп SH) смешивают с 8,3 г 2,4-толуилендиизоцианата и 0,22 г фенилглицидилового эфира. После перемешивания в реакторе лри остаточном давлении 5 МЛ1 рт. ст. в течение 10 мин в реакционную смесь вводят 0,22 мл диметилбензиламина. Время полимеризации 8 час при температуре 80°С.

Пример 5. 40,0 г предварительно высушенного тиокола (4,8% групп SH) смешивают с 7,8 г 2,4-толуилендиизоцианата и 0,16 г бутилглицидного эфира. После перемешивания в реакторе при остаточном давлении 5-10 мм рт. ст. в течение 5 мин в реакционную смесь вводят 0,15 г триэтиламина. Время полимеризации 12 час при температура 80°С.

Свойства полимеров, полученных в примерах 1-5, представлены в таблице.

Определение проведено на частоте 1000 гц при 20С. Показатели определены после прогрева при в течение 20 ч-ас.

Предмет изобретения

Способ получения полиуретанов с изоциануратными кольцами в -цепи при взаимодействии полиизоцианато.в с соединениями, содержащими активные атомы водорода, в присутствии катализатора трИМерйзации, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химичес их свойств конечного продукта, в качестве соединений, содержащих активные атомы водорода, используют тиоколы линейного и, разветвленного строения.