СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ Советский патент 1971 года по МПК D01F6/60 C08G69/08 

Изобретение касается получения полиамидов, являющихся исходным сырьем для ряда изделий, в частности волокон, обладающих большой устойчивостью к температурным воздействиям.

Известны способы получения полиамидов с повышенной устойчивостью к температурным воздействиям путем введения в смесь мономеров активных добавок различных веществ, обладающих в основном ингибирующими и восстановительными свойствами, например фенолов, аминов и их производных, а также солей комплексообразующих металлов. Введение этих добавок хотя и увеличивает термои теплостойкость изделий, полученных на основе стабилизированных полиамидов, однако не улучшает ряд других эксплуатационных свойств - устойчивости к многократным деформациям, к двойным изгибам и к истиранию, зависящих от модуля эластичности изделий. Эти характеристики особенно важны при получении волокон на основе полиамидов.

Целью изобретения является повышение термо- и теплостойкости полиамидов при одновременном улучшении их усталостных характеристик. Эта цель достигнута благодаря тому, что при получении полиамидов путем полимеризации аминокислот или лактамов в

исходную мономерную смесь вводят 5-20% поликарбонатов, имеющих строение

- ОСбН4-К-СбН4-ОСО хгде R-CH2, С(СНз)2, СНСНз, C(CnH2n+i)2.

Согласно изобретению, полиамиды получают сополимеризацией лактамов или аминокислот, в частности аминоэнантовой кислоты или гексаметилендиамина, с поликарбонатами, взятыми в количестве 5-20%. Сополимеризацию проводят при температуре 240°С при тщательном перемешивании в течение нескольких часов. Полученные сополимеры с удельной вязкостью 0,86 в трикрезоле высушивают и формуют при температуре 300°С.

Прпмер 1. Смесь аминоэнантовой кислоты с поликарбонатами, имеющими удельную вязкость в трикрезоле 0,18, взятыми в количестве 5% на одно элементарное звено полиамида, затружают: в поликонденсационный сосуд, продувают азотом и нагревают 1 час при температуре 170°С. При интенсивном перемешивании реакционной смеси температуру повышают до 230°С, выдерживают при

этой температуре 2 час, затем температуру повышают до 240°С и нагревают еще 1 час.

Полученный полимер имеет удельную вязкость в трикрезоле 0,86, т. пл. 218-221 °С. Потеря прочности при прогревании волокна,

в течение 12 час при 200°С составляет 30%, теплостойкость при 200°С (снижение прочности в момент испытания при этой температуре) - 55%. Модуль эластичности волокна 1012 кг1мм, удлинение 14,6%, прочность 57,7 разрыв км.

Пример 2. В запаянных ампулах в атмосфере азота получают форполимер соли АГ с 20% поликарбонатов (с удельной вязкостью в трикрезоле 0,18-0,020) при температуре 270°С. Затем форполимер измельчают, загружают в поликонденсационный сосуд и проводят процесс по примеру 1.

Полученный полимер имеет удельную вязкость в трикрезоле 0,753 и т. пл. 208-212°С. Показатели тепло-и термостойкости волокна из этого полимера аналогичны приведенным в примере 1.

Пример 3. В запаянных ампулах в атмосфере азота получают форполимер капролактама с 10% поликарбонатов при температуре 255-260°С. Дальнейший режим получения полиамидокарбоната аналогичен описанному в примере 2.

Полученный полимер имеет удельную вязкость в трикрезоле 0,856 и т. пл. 209-210°С. Показатели тепло- и термостойкости волокна из этого полимера аналогичны приведенным в примере 1.

Предмет изобретения

Способ получения полиамидов из аминокислот или лактамов, отличающийся тем, что, с целью повышения термо- и теплостойкости полиамидов, в исходную мономерную смесь вводят 5-20% поликарбонатов, имеющих строение

- ОСбН4-R-СбН4-ОСО I- где R-CHs, С(СНз)2, СНСНз, C(CnH2n+i)2.