Изобретение относится к печам циклонного типа. Оно может быть использовано в металлургической промышленности.
Известна циклонная печь для термообработки неспекающегося материала, содержащая вертикальный корпус с верхней подачей материала и нижним выводом продуктов термообработки.
Однако такая печь не обеспечивает равномерность термообработки полидисперсного материала, вследствии недостаточного времени пребывания крупных частиц его в зоне тепловой обработки.
Предлагаемая циклонная печь не имеет этого недостатка и отличается от известной тем, что по высоте печи на внутренней ее поверхности выполнены кольцевые выступы с направляющими лопатками, установленными под углом к внутренней образующей выступа в направлении крутки потока.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Внутри циклического корпуса 1 циклонной печи установлены кольцевые выступы 2 с размещенными на них направляющими лопатками 3. В верхней части камеры имеются отверстия 4 и 5, соответственно для ввода в печь обрабатываемого материала и топливо-воздущной смеси.
Обрабатываемый материал поступает в камеру через отверстия 4, а топливо-воздушная смесь - через отверстие 5.
Во вращающемся потоке газов частицы различного размера под действием центробежных сил распределяются неравномерно. Более крупные двилхутся непосредственно у станок камеры, вытесняя более мелкие в центральную часть камеры, и перемещаются вдоль ее оси.
Установленные на пути движения крупных частиц, кольцевые выступы 2 уменьшают скорость осевого перемещения этих частиц. На КОЛЬЦОВЫХ выступах крупные частицы перемещаются по мере накопления к направляющим
лопаткам 3. Отражаясь от них, частицы забрасываются в центральную зону циклонной камеры, откуда под действием вращающегося потока газа снова транспортируются к стенкам.
Количеством установленных колец, а таклсе их размерами, можно изменять как время пргбывания частиц в камере, так и пределы полидисперсности обрабатываемого материала.
Исследования, проведенные на прозрачной модели циклонной камеры с кольцевыми выступами внутри с применением скоростных киносъемок, показали возможность значительного увеличения времени пребывания крупных
Предмет изобретения
Циклонная печь для термообработки неспекающегося материала, содержащая вертикальный корпус с верхней подачей материала и нижним выводом продуктов термообработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения
равномерности термообработки полидисперсного материала, по высоте печи на внутренней ее поверхности выполнены кольцевые выступы с направляющими лопатками, установленными под углом к внутренней образующей выступа в направлении крутки потока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклонная печь для термообработки неспекающихся материалов | 1973 |
|
SU540118A1 |
Печь для термической обработки мелкозернистого материала | 1979 |
|
SU903681A1 |
Устройство для термообработки полидисперсного материала | 1980 |
|
SU949315A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2301386C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА | 2015 |
|
RU2596683C1 |
Циклонная печь для термообработки сыпучего материала | 1980 |
|
SU958824A1 |
Циклонная шахтная печь | 1983 |
|
SU1134869A1 |
Циклонная печь для термической обработки мелкоизмельченного материала | 1983 |
|
SU1134870A1 |
Циклонная печь | 1983 |
|
SU1186920A1 |
Многозонная печь с кипящим слоем для термообработки полидисперсного материала | 1981 |
|
SU976274A1 |
Обробатываепыи материал
Л f
J Т / Го пли в о
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация