1
Изобретение относится к химической и металлургической промышленности и может быть применено для обжига полидйсперсных йеспекакэщиХся материалов во взвешенном состоянии,
Известнай циклонная печь для термической обработки полйдисперсного материала, содержащая цилиндрический корпус с газогорелочными устройствами, центральной загрузкой и Нижним выводом дымовых газов и материала; На внутренней поверхности камеры выполнены выступы, расположенные в несколько рядов по высоте корпуса под углом к образующей последнего в направлении крутки газового потока. Недостатком данной печи является неравномерность теплообмена.
Известна также циклонная печь для термообработки неспекающихся материалов, содержащая корпус с кольцевыми выступами на его внутренних стенках и тангенциально расположенные в верхней части корпуса горелки, течки для подачи сырья. Недостатком этой печи является значительная неравномерность вращательной составляющей скорости высоте циклонной печи, что приводит к снижению интенсивности и теплообмена материала и теплоносителя в ее нижней части.
Целью изобретения является интенсификация теплообмена.
Это достигается тем, что Кольцевые abicty пы выполнены с последовательным уменьшением по ходу движения газового потока внутреннего диаметр а.
На чертеже изображена предлагаемая циклонная печь.
Циклонная печь содержит цилиндрический корпус 1, в верхней части которого тангенциально установлены горелки 2. Для поДачи
в камеру обрабатываемого материала крышка камеры снабжена течками 3. По высоте внутренней стенкИ печи расположены кольцевые выступы 4, 5 и 6 с последовательным уменьшением по ходу движения газового потока внутреннего диаметра.
Воздух и топливо поступают в верхнюю часть циклонной печи через ряд сопел, так что в камере образуется вращающийся поток газа. При взаимодействии вращающегося потока с кольцевыми выступами, с уменьщенным по ходу газов внутренним диаметром, происходит увеличение вращательной составляющей потока газа и поддержание ее равной по всей высоте циклонной печи. Таким образом,
при выполнении кольцевых выступов с последовательным уменьшением их внутреннего диаметра достигается равномерное поле скорости по высоте циклонной печи при значительно большем ее значении, чем для циклонной печи без кольцевых выступов.
Формула изобретения
, Циклонная печь для термообработки неспекающихся материалов, содержащая корпус с кольцевыми выступами на его внутр енних стенках и тангенциально расположенные в
верхней части корпуса горелки, течки для подачи сырья, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, кольцевые выступы выполнены с последовательным уменьщением по ходу движения газового потока внутреннего диаметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термообработки сыпучего тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1435909A1 |
Циклонная печь для термической обработки мелкоизмельченного материала | 1983 |
|
SU1134870A1 |
Циклонная печь для термообработки сыпучего материала | 1980 |
|
SU958824A1 |
Циклонная шахтная печь | 1983 |
|
SU1134869A1 |
Циклонная шахтная печь | 1980 |
|
SU924478A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1979 |
|
SU775588A1 |
Циклонный декарбонизатор | 1991 |
|
SU1783265A1 |
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815438A1 |
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТК1 i НЕСПЕКАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU314991A1 |
Устройство для термохимической переработки минерального сырья | 1980 |
|
SU937947A1 |
влоЗ tO3a
Газа
Т
1 Гааы
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1973-07-30—Подача