СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ Советский патент 1971 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ глубокой вытяжки полых изделий с утонением, при котором одновременно с воздействием пуансона на центральную часть заготовки осуществляют радиальный подпор ее фланца высоким давлением рабочей среды. Однако в процессе вытяжки фланцевая часть заготовки по толщипе практически не меняется или может увеличиваться из-за естественного утолщения фланца, что приводит к увеличению требуемых давлений со стороны рабочей среды и со стороны прижима, которые по величине различны и должны создаваться независимо друг от друга, а это, в свою очередь, создает большие трудности в осуществлении формообразования детали.

Предлагаемый способ позволяет существенным образом расширить технологические возможности формообразования глубоких цилиндрических пзделий за одну вытяжную операцию. Это достигается тем, что в процессе вытяжки производят осадку фланца заготовки, а давление рабочей среды, осуществляющей радиальный подпор фланца заготовки, создают одновременно с осадкой фланца путем -сжатия среды в закрытом объеме, расположенном за торцом заготовки.

На чертеже показана заготовка в исходном положении перед вытяжкой (а), промежуточном (б) и конечном (в) положениях.

Описываемый способ осуществляется в штампе, содержащем матрицу /, в которой размещают рабочую среду 2, заготовку, плунжер 3 и пуансон 4.

Осуществляют способ следующим образом. Заготовку помещают в матрицу, затем за ее торцом в полости матрицы размещают рабочую среду, в качестве которой может быть использована жидкость, пластичный металл, резина. В процессе вытял ки рабочая среда оказывается в закрытом объеме за торцом заготовки. При перемещении пуапсон воздействует на центральную часть заготовки.

Вместе с пуансоном перемещается плунжер, который осаживает фланец и одновременно сжимает рабочую среду, создающую радиальный подпор в торец заготовки. Это способствует перемещению металла заготовки от периферии к центру и истечению металла в зазор менчду пуансоном и матрицей.

Для уменьшения трения между заготовкой И рабочими поверхностями вытяжного инструмента на заготовке могут быть выполнены кольцевые канавки для рзамещения в них смазки.

кой вытяжке без подогрева фланцевой части заготовки, а применение пластичного металла - при глубокой вытяжке труднодеформируемых металлов и сплавов (на основе Ti, Mo и др.) с подогревом фланца заготовки. Использование в качестве рабочей среды пластичного металла (свинца, алюминия, меди и др.) с восстановлением ее формы, например переплавом, или применение отходов из этих материалов для глубокой вытяжки не приводит к существепному повышению себестоимости изготовления изделий, особенно в условиях мелкосерийного и опытного производства. В случае глубокой вытяжки с подогревом пластичного металла и заготовки необходимо использовать пластичный металл, не взаимодействующий ни с металлом вытяжного инструмента, ни с вытягиваемым материалом.

Предложенный снособ прост в осуществлении и не требует специального оборудовапня.

Предмет изобретения

Способ глубокой вытяжки с утонением, при котором воздействуют на центральную часть заготовки пуансоном и осуществляют радиальный подпор ее фланца давлением рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью увеличеиия глубины вытяжки, производят осадку фланца заготовки, а давление рабочей среды создают одновременно с осадкой фланца.

2 3