СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛШИАКА Советский патент 1971 года по МПК C01C1/04 

Известен способ получения аммиака путем конверсии углеводородов, конверсии окиси углерода, очистки газа от углекислоты водой или водно-щелочным раствором с последующей глубокой очисткой азотноводородной смеси от остаточной окиси углерода и углекислоты водным раствором медно-аммиачных солей или отмывкой жидким азотом, или гидрированием на катализаторе.

При реализации известного способа полностью очистить азотноводородную смесь от примесей нельзя, что вынуждает осуществлять синтез аммиака на катализаторе при 475-525°С и выше и поддерживать давление процесса синтеза аммиака 300 ат и более.

В целях понижения давления синтеза аммиака, уменьшения затрат энергии на компримирование и затрат металла на изготовление оборудования и коммуникаций предложено очистку азотноводородной смеси от остаточной окиси углерода и других примесей осуществлять водным раствором едкого натра при 150-220°С и с концентрацией 5- 12% по весу.

Применение предлагаемого изобретения позволяет производить количественное, т. е. полное, поглощение всех катализаторных ядов из азотноводородной смеси до содержания примесей менее одной миллионной доли, что дает возможность осуществить синтез

аммиака при 400-475°С и давлении 50- 200 ат без снижения выхода аммиака.

На чертеже изображена схема для реализации предлагаемого способа.

Природный газ поступает на первую ступень / конверсии метана с водяным паром в трубчатых печах под давлением, затем на вторую ступень конверсии с воздухом в шахтный реактор 2. Полученный конвертированный газ проходит последовательно две ступени конверсии окиси углерода в аппаратах 3 4 1 очистку от углекислоты в аппарате 5. Далее азотноводородную смесь, содержащую не более 0,5% метана, 0,4% аргона, 0,3%

окиси углерода и 100 мг углекислоты, подают в скруббер 6, орошаемый циркулирующим раствором едкого натра с концентрацией 8- 12% и температурой 170-180°С. Затем газ подают в скруббер 7, орошаемый свежим

раствором едкого натра с концентрацией 5- 7% и температурой ISO-200°С. После этого газ поступает в дожимающий компрессор 8 или непосредственно в аппарат 9 синтеза аммиака, если конверсия производится под давлением синтеза аммиака, смешиваясь с циркуляционным газом, подаваемым циркуляционным компрессором 10.

честно катализаторных ядов не более 1 мг.

8скруббер 6 по линии а нодают регенерированный раствор едкого натра, в скруббер 7 по линии б свежий раствор. В аппарате

9осуществляется синтез аммиака из азотноводородной смеси при давлении 100 ат и при температуре 400-425°С. Выход аммиака составляет 18-20%.

Предмет изобретения

1. Способ получения аммиака путем конверсии углеводородов, конверсии окиси углерода, очистки газа от углекислоты и последующей очистки полученной азотноводородной смеси от остаточной окиси углерода и других примесей, отличающийся тем, что, с целью понижения давления синтеза аммиака, снижения энергозатрат производства, очистку от остаточной окиси углерода и других примесей осуществляют водным раствором едкого натра при 150-220°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор едкого натра берут концентрацией 5-12% по весу.