Способ приготовления носителя Советский патент 1979 года по МПК B01J23/10 

Описание патента на изобретение SU319167A1

Изобретение относитод к области при готоеления носителей, которые сохраняют высокую удельную поверхность при температуре выше 10ОО°С.

Известный способ приготовления носителя с высокой удельной поверхностью для катализаторов ряда химических процессов состоит в пропитке активной окиси алюми- ния раствором нитрата щелочного или ше- лочно эемельного металла, например ли- гия, калия или магния, с последующей сушкой и прокаливанием при температуре до

iaocf С.

Пропитывание гранул окиси алюминия растворами нитритов лития, калия и магния позволяет стабилизировать удельную поверхность окиси алюминия, прокаленную при 6ОО С в течение 5 ч. на уровне 24О м /г вместо 210 м /г при OTcyTcivВИИ добавок.

Однако непостаток этих носителей заклю чается в том, что стабилизация поверхности окиси алюминия окислами щелочных и щелочно-земельных металлов относ нтелыно невелика и при температуре 115О ( и выше эффективной стабилизации не нйблюдается. Так, при 12ОО°С искодная окись алюминия, после 2 ч прокаливани имеет величину удельной поверхности ло 8 м /г, а образцы, стабилизированные окисью лития в количестве 10 вес.%, -f12 . Кроме того, введение в сос|гав носителя щелочных и щелочно-земельнйх металлов значительно сужает возможнее- ти применения носителей иэ-за взаимодействия щелочного компонента носителя ф активным веществом катализатора.

С целью устранения этих недостатков предлагается активную окись алюминия пропитывать раствором нитрата металла побочной подгруппы Ш группы Периодической системы, например иттрия, или смеси редкоземельных элементов с последую- щей сушкой при 1ОО-120 0 и прокаливанием, которое ведут, вьщержнвая носитель при температуре около и затем при 1ООО-140О С. Активную окись алюминия пропитывают раствором, содержащим 0,3-20 вес.% сопи стабилизирующего компонента в пере счете на окись последнего. Новый способ позволяет получать по- ситепи, которые сохраняют высокую удел ную поверхнасть при температуре выше , Путем варьирования дозы окисла ста бипизируюшего компонента можно изменять величину удельной поверхности и суммарный объем пор в широких пределах, Пример 1. Гранулы активной окиси алюминия пропитывают раствором азотнокислого лантана в расчете на содер жание окиси лантана в окиси алюминий 1,7 вес.Уо, после чего носитель высушивают при 12О С в течение 2 ч и подвергают термической обработке при 600 С 2 ч, а затем при 115О С тоже 2 ч. Чистая окись алюминия после такой термической обраб.отки имеет следующие параметры: Удельная поверхность, 2О Насыпной вес, г/см1,15 Суммарный объем пор, см /г 0,27. Окись алюминия, содержащая окись лантана, после обработки в аналогичныХ условиях имеет: Удельную поверхность, м/r 71 Насыпной вес, г/см0,94 Суммарный объем пор, см /г 0,34. Пример 2. Гранулы активной ок си алюминия нронитыва 9т раствором азо нокислого лантана в расчете на-содержание 35 окиси лантана в окиси алюминия 3,4 вес,%, после чего образец высушивают при 120 С 2 ч и прокаливают при 6ОО°С 2 ч, а затем при 125О С еще 2 ч. Термическая обработка при указанных 0 условиях дает спедуюп1ие результаты;

1250

лез О:

ле

г Оз +

Суммарный объем пор,

1,40

0,16

2,7 Чистая окись алюминия: Удельная поверхность, м /г 2,7 Насыпной вес, ,40 Суммарный объем пор, см /г 0,16, Окись алюминия, содержащая окись лантана: Удельная поверхность, м /г 27 Насыпной вес, г/см 1,28 Суммарный объем пор, см /г 0,22. П р и м е р 3, Гранулы активной окиси алюминия типа. Сфераль (диаметр 23 мм, удельная поверхность 24О , насыпной вес 0,7 г/см и суммарный объем пор 0.5 см /rj пропитывают раствором азотнокислого лантана, содержащим 5,8 вес.% окиси лантана до полного заполнения пор. Пропитанные гранулы высушивают, при 110 С 2 ч и прокаливают сначала при 600 С в течение 2 ч, а затем при 125ОС еще 2 ч. Пример 4, Гранулы активной окиси алюминия типа Сфераль пропитывают раствором азотнокислого иттрия, содержа щим 1,25 вес,% окиси иттрия, до полного заполнения пор. Пропитанные гранулы высушивают при НО С 2 ч и прокаливают сначала при 2 ч, а затем при 110О°С еще 2ч. Пример 5 Гранулы активной окиси алюминия типа Сфераль пропиты вают раствором азотнокислого скандия, содержащим 3,6 вес,% окиси скандия цо полного заполнения пор. Пропитанные гра нулы высушивают при НО С 2 ч и прока° ли вают сначала при 6 00° С 2 ч, а затем при 115О С еще 2 ч. Основные характеристики некоторых вы сокотемпературных носителей на основе окиси алюминия представлены в таблице.

Похожие патенты SU319167A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1993
  • Туровская Л.В.
  • Алиев Р.Р.
  • Левин О.В.
  • Вязков В.А.
  • Милюткин В.С.
  • Шевцова О.Н.
RU2061545C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 1980
  • Соколов С.М.
  • Ягодкин В.И.
  • Каширина Г.Н.
  • Федюкин Ю.Г.
  • Меньшов В.Н.
  • Соболевский В.С.
  • Казаков Е.В.
  • Егеубаев С.Х.
  • Семенов В.П.
  • Воловиков А.Н.
  • Касимовский Н.И.
RU1067658C
Катализатор для дожига окиси углерода и углеводородов и способ его получения 1974
  • Вильгельм Фогт
  • Херманн Глазер
  • Хельмут Диршка
SU1041019A3
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА 2004
  • Данилова Марианна Михайловна
  • Кузин Николай Алексеевич
  • Кириллов Валерий Александрович
  • Собянин Владимир Александрович
  • Сабирова Залия Амировна
  • Бризицкий Олег Федорович
  • Терентьев Валерий Яковлевич
  • Христолюбов Александр Павлович
  • Хробостов Лев Николаевич
RU2268087C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2013
  • Резниченко Ирина Дмитриевна
  • Алиев Рамиз Рза Оглы
  • Целютина Марина Ивановна
  • Посохова Ольга Михайловна
  • Николай Анатольевич
  • Сморчков Сергей Евгеньевич
  • Алиева Елена Рамизовна
  • Трофимова Марина Витальевна
RU2536965C1
Катализатор риформинга бензиновых фракций и способ его получения 2021
  • Петрова Екатерина Григорьевна
  • Китова Марианна Валерьевна
  • Кашкина Елена Ивановна
  • Гейгер Виктория Юрьевна
  • Маслобойщикова Ольга Васильевна
  • Круковский Илья Михайлович
  • Баканев Иван Алексеевич
  • Фадеев Вадим Владимирович
  • Заглядова Светлана Вячеславовна
RU2767882C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АКТИВНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ 1983
  • Хомякова Л.Г.
  • Шепелева М.Н.
  • Вишнякова Г.П.
  • Куклина В.Н.
  • Бакаев А.Я.
  • Левицкий Э.А.
  • Лоскутова Г.Ю.
  • Шкрабина Р.А.
  • Воробьев Ю.К.
  • Кладов А.Ф.
SU1133830A1
Способ получения уксусной кислоты,этанола,ацетальдегида и их производных 1979
  • Фридрих Вундер
  • Ханс-Юрген Арпе
  • Эрнст Инго Лойпольд
  • Ханс-Йоахим Шмидт
SU1042609A3
Способ приготовления катализатора для очистки газов от двуокиси серы 1982
  • Дадаходжаев Абдулла Турсунович
  • Корнильева Ирина Владиславовна
  • Иноятов Насрулла Шохасанович
  • Мирзаева Мухаббат Шержановна
  • Ахмедов Карим Садыкович
SU1103894A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ 1969
SU257371A1

Реферат патента 1979 года Способ приготовления носителя

Формула изобретения SU 319 167 A1

531 Формула изобретения 1. Способ приготдэвления носителя с высокой удельной поверхностью для ката лизаторов ряда химических процессов путем пропитки активной окиси алюминия раствором соли стабилизирующего компонента с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что с целью получения носителя, сохраняющего высокоразвитую удельную поверхность при температуре выше 1ООО С, в качест ве стабилизирующего компонента исполь7зуют металл побочной подгруппы jfi группы Периодической системы напримсгр иттрий, или смесь редкоземельных апемен- тов и прокаливание осуществляют, выдерживая носитель при температуре около и затем 100О-.1400ОС. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что активную окись алкэ- миния пропитывают раствором, содержа- щим 0,3-20 вес.% соли стабилиэирующе го компонента в пересчете на окисел по«следнего.

SU 319 167 A1

Авторы

Боресков Г.К.

Гагарина В.А.

Левицкий Э.А.

Даты

1979-01-05Публикация

1970-01-15Подача